鎮(zhèn)江噴漆廢氣處理設(shè)備廠家

噴漆廢氣處理工藝挑選,應(yīng)依據(jù)氣量巨細,、凈化要求、收回的可能性,、設(shè)備建造和運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟性等條件全面考慮,實踐工作中應(yīng)特別注意與工藝密切配合,盡可能做到綜合運用,。

現(xiàn)在國內(nèi)外對有機廢氣管理的常用方法有三種:液體吸收法、活性炭吸附法及催化燃燒法,。液體吸收法凈化效率為60%～80%,適合處理低濃度,大風(fēng)量的有機廢氣,但存在著二次污染,；催化燃燒法凈化率為95%,適合處理高濃度,小風(fēng)量的有機廢氣，缺點是對處理對象要求苛刻,要求氣體的溫度較高,為了提高廢氣溫度,要耗費大量的燃料,所以運轉(zhuǎn)費用很高,；活性炭吸附法凈化效率為99.2%～99.3%,對于處理大風(fēng)量,、低濃度的有機廢氣,國內(nèi)外共同認為該法是成熟和牢靠的技術(shù),但該工藝流程過長,操作費用高,另外需求穩(wěn)定的蒸氣源也常常是比較困難的工作。針對這些問題,結(jié)合本畢業(yè)設(shè)計特點和具體要求,，選用運用活性炭固定床吸附體系對工業(yè)有機廢氣進行凈化,，選用蜂窩狀活性炭做為吸附劑。

噴漆廢氣處理工藝流程：漆霧過濾+催化燃燒設(shè)備工藝

一,、前置漆霧處理

為了避免廢氣中的漆霧顆粒物對催化燃燒中活性炭的影響,，在活性炭吸附床前再設(shè)置漆霧過濾器，其選用凈化功率高,、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾資料凈化漆霧，這種干式漆霧過濾資料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特色的資料,，由多層玻璃纖維復(fù)合而成,，密度跟著厚度逐漸增大，后幾層浸用樹脂原料,，起支撐效果,。過濾時多層纖維對漆霧粒子起阻攔、磕碰,、分散,、吸收等效果，廢氣通過時將漆霧粒子包容在資猜中,。這種干式漆霧過濾資料比水簾機凈化漆霧才能高,，并且省電、無需用水,，運轉(zhuǎn)費用低,，運用方便。我公司選用美國進口的漆霧過濾資料,，具有凈化功率高,、漆霧容量（8kg-12Kg/m2）、阻燃、過濾阻力低,、運用壽命長,、維護簡略、無二次污染等特色,，吸滿漆霧的資料簡略清理后(拍打或吸塵)即可以多次回用,，玻璃纖維過濾資料后再加一層高效過濾棉，提高過濾功率,。

二,、后置催化燃燒設(shè)備

催化燃燒處理工藝體系組合非常緊湊,集吸附-脫附于一體。在生產(chǎn)過程所發(fā)生的廢氣主要為苯,、甲苯,、二甲苯等，依據(jù)苯類性質(zhì),，本方案選用活性炭作為吸附劑對廢氣進行吸收處理,，吸附床一般裝備2臺以上,輪換運用,當1臺吸附床吸附的有機物到達規(guī)定的吸附量時,換到另1臺吸附床進行吸附凈化操作,同時對前面1臺吸附床進行脫附再生。脫附是在外加蒸汽的作用下經(jīng)過加溫進行的,由尾氣放出的熱氣流大部分用于吸附床吸附劑的脫附再生,到達余熱的運用,。生產(chǎn)中揮發(fā)出來的廢氣,，經(jīng)過離心風(fēng)機將其送至吸附塔以活性炭作為吸附劑，在塔內(nèi)的氣體從右到左,，從下到上經(jīng)過活性炭過濾層對氣體進行處理,，凈化后的氣體經(jīng)過排氣管排入大氣。

噴漆廢氣處工程串接管道如何規(guī)劃：

一,、管道規(guī)劃應(yīng)在確保運用作用的前提下使管道體系投資和運轉(zhuǎn)費用低,。管道體系規(guī)劃核算的任務(wù)主要是確認管道的方位、選擇斷面尺度并核算風(fēng)道的壓力損失,，以便依據(jù)體系的總風(fēng)量和總阻力選擇適當?shù)娘L(fēng)機和電機,。

二、管道體系規(guī)劃使用較多的是流速控制法,，也稱比摩阻法,。 流速控制法一般按以下步驟進行：

制作管道體系的軸側(cè)投影圖，對各管段進行編號,，標示長度和流量,，管段長度一般按兩管件中心線之間的長度核算，不扣除管件（如三通,、彎頭）自身的長度,；

選擇合適的氣流速度，使其技術(shù)經(jīng)濟合理,，即使得體系的造價和運轉(zhuǎn)費用的,；

依據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確認各管段的截面尺度,，并按國家規(guī)定的一致規(guī)范進行圓整，選取規(guī)范的管徑,。

確認體系不利環(huán)路,，即遠或局部阻力多的環(huán)路，也是壓損大的管道,，核算該段總壓損,，并作為管段體系的總壓損；

對并聯(lián)管路進行壓損平衡核算,，兩支管壓損差相對值,，對除塵體系應(yīng)小于10%，其他體系可小于15%,；

依據(jù)體系的總流量和總壓損選擇合適的風(fēng)機和電機,。

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