噴漆房油漆廢氣凈化裝置催化燃燒處理工藝

油漆噴涂進(jìn)程中首要產(chǎn)生漆霧,、有機(jī)廢氣污染,。油漆在高壓效果下霧化成微粒，在噴涂時,，部分油漆未抵達(dá)噴漆物表而,，隨氣流彌散構(gòu)成漆霧。稀釋劑(有機(jī)溶劑)是用來稀釋油漆,，抵達(dá)漆物表而光滑關(guān)觀的口的,。有機(jī)溶劑易揮發(fā)，在噴漆,、晾干進(jìn)程將逐漸揮發(fā)出來構(gòu)成有機(jī)廢氣。

噴漆廢氣對人體以及環(huán)境的損害：

漆霧中的有機(jī)溶劑—苯,、甲苯,、二甲苯屬強(qiáng)毒性溶劑，作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中,，工人經(jīng)呼吸道吸入后,，可引起急性和緩慢中毒，首要引起中樞神經(jīng)體系及造血體系的損害,，短期吸入高濃度(1 500 m}/ms)的苯蒸氣,，即可引起再生障礙性貧血;經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸氣，也可引起厭惡,、嘔葉,、神智含糊等神經(jīng)癥狀，少數(shù)還可引起神經(jīng)衰弱癥候群,。甲苯對中樞神經(jīng)的毒害比苯強(qiáng),，對造血體系的效果較苯低。據(jù)報道,，苯質(zhì)量濃度在188-375 mg/m3時,，長期接觸即可有明顯的自覺癥狀,。甲苯的緩慢損害較苯小，濃度在430-1 300 mg/m3下,，可呈現(xiàn)中毒癥狀,，三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生影響癥狀,，且神經(jīng)體系癥狀也更為嚴(yán)重,。漆霧對作業(yè)工人的損害不容忽視，企業(yè)需采取切實可行的噴漆廢氣管理措施,，減小污染物排放,，下降有毒有害物質(zhì)對噴涂車間工人的健康損害。

噴漆漆霧廢氣凈化技術(shù)：

漆霧凈化首要分為干法,、濕法兩種方法,。

1、漆霧干式凈化技術(shù)

干法選用的是過濾凈化方法,，噴漆室在漆霧凈化體系引風(fēng)機(jī)抽吸效果下構(gòu)成負(fù)壓,，漆霧在負(fù)壓效果下，被引入漆霧過濾器,，經(jīng)過過濾綿,、濾板、濾紙等過濾材質(zhì),，濾掉液態(tài)漆滴,，抵達(dá)除掉漆霧的口的。漆霧干法凈化功率可抵達(dá)9馴以上,，運(yùn)用的填充材料價格便宜,，簡略獲取，待濾層漆膜飽和后,，可及時更換,。干式噴漆室的長處在于噴漆室結(jié)構(gòu)簡略，通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻,，涂料損耗小,，涂覆功率高。由于不運(yùn)用水,，不必進(jìn)行廢水處理,，運(yùn)行費(fèi)用低，*改動了噴漆室油,、水污染,。

2、漆霧濕式凈化技術(shù)

濕式凈化包含水簾式,、水旋式,、無泵式等多種形式,。

2，1水簾噴漆室

水簾噴漆室為濕法處理設(shè)備,，設(shè)備前而為水幕板,，水幕板上而為溢流槽，水幕板后而為多級水簾過濾器,。噴漆時,，進(jìn)入噴漆室的漆霧首要與水幕相遇，被沖刷到水箱內(nèi),。其余漆霧在經(jīng)過多級水簾過濾器時*被阻攔在水中,。水箱內(nèi)的水由水泵提升到水幕及多級水簾過濾器頂?shù)囊缢郏缌鞯剿话迳蠘?gòu)成水幕,。水簾噴漆室室內(nèi)為不銹鋼水簾板,，水簾板結(jié)構(gòu)設(shè)計*合理，確保室內(nèi)氣流速度,、進(jìn)步涂裝上漆率和殘漆捕捉率,，并使水簾層均勻、連續(xù),、可靠,、無中斷帶、無水花飛濺,。

2,，2無泵噴漆室

無泵噴漆室選用空氣誘導(dǎo)提水構(gòu)成循環(huán)水幕。含有漆霧的空氣在與水幕碰擊后,，穿過水簾進(jìn)入氣水通道,，與通道里的水產(chǎn)生激烈的混合，當(dāng)進(jìn)入集氣箱后,，流速突然下降，氣水別離,，空氣經(jīng)過擋水板后,，被排風(fēng)機(jī)排放到大氣中;而被別離的水在集氣箱聚集后流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上構(gòu)成水幕,，流回水箱,。循環(huán)水中增加特殊的絮凝劑，改動漆霧的粘附情況,，使漆霧結(jié)成渣塊,，便于整理。原理是運(yùn)用高速排風(fēng)誘導(dǎo)提水,，將排風(fēng)體系與提水體系合二為一,，構(gòu)成無泵的水循環(huán)體系,，即省去了整個水泵循環(huán)供水體系，簡化了結(jié)構(gòu),，減少了占地而積;完成無泵循環(huán)供水后,，克服了現(xiàn)有各類水泵供水體系簡略漆渣堵塞的致命缺陷，維護(hù)簡便,，設(shè)備功能可靠,，不易出故障，運(yùn)用方便,。由于含有漆霧的空氣,，經(jīng)過水幕、水簾,、以及氣水通道內(nèi)與水霧的激烈混和拌和,，構(gòu)成多級凈化進(jìn)程，進(jìn)步了凈化功率,。

2,， 3水旋噴漆室

水旋噴漆室是選用上送風(fēng)下抽風(fēng)，漆霧捕集裝臵在噴漆室的下方,，適用于大中型工件,。以水作為介質(zhì)，選用上送風(fēng)下抽風(fēng)的方法,，使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處理設(shè)備,。其原理是新鮮空氣經(jīng)過空調(diào)送風(fēng)裝臵送入水旋噴漆室室體頂部的均壓室，經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過濾層后,，以0.45 m/ s的端而風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi),，自上而下，將工件臵入具有必定風(fēng)速的均流層中,，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器,，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走,，含水份的空氣再經(jīng)氣水別離后,，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)體系送入大氣中，其漆霧的凈化率>=98%;而含漆霧的水流入循環(huán)水池,，經(jīng)過凝聚凈化(水中定期增加凝聚劑)后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)運(yùn)用,，漂浮的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋或焚燒處理。

噴漆VOCS有機(jī)廢氣處理技術(shù)：

有機(jī)廢氣凈化首要有吸收法,、吸附法,、焚燒法等。

1,吸收法

工作環(huán)境有著必定的影響。

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收,，但‚三苯?廢氣化學(xué)活性低,，一般不選用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小揮發(fā)性的液體吸收劑,，它與被吸收組分有較高的親和力,，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后從頭運(yùn)用。該法用于大氣量,、溫度低,、濃度低的廢氣。液體吸收法凈化率只要60%一80%,，這種方法實際使用存在吸收功率不高,、油霧夾帶現(xiàn)象，一般難以抵達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn),，而且存在著二次污染問題,。

2,吸附法

吸附法是將有機(jī)氣體直接經(jīng)過活性炭等吸附介質(zhì)，有機(jī)廢氣凈化率可抵達(dá)90%~95%,?；钚蕴坑址诸w粒狀和纖維狀兩類，相比較而言,，顆粒狀活性炭氣孔均勻,，除小孔外，還有0 5 -5 um的大孔,，比表而積一般為600一1 600 m2/g被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散,，經(jīng)過距離較長，所以吸附,、解吸均較慢,，經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強(qiáng)的親和力，一般用于固定床式活勝炭吸附法,。而纖維狀活性炭氣孔均較小,，比表而積大，它是靠分子間相互引力產(chǎn)生吸附,，相互不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，是物理吸附進(jìn)程，小孔直接開口向外,，氣體擴(kuò)散距離短，吸附解吸均較快,，一般用于吸附濃縮法,。

固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機(jī)廢氣濃度為。0一0 1 mg/ m2，風(fēng)量為,。0-48 000 m3 / h的工程;吸附濃縮法適用于有機(jī)廢氣濃度為,。一。6 mg/ rrm,，風(fēng)量為,。0一600 000m3/h的工程。該方法適用于濃度低,、污染物不需收回的廢氣處理,。

活性炭熱再生法是口前使用多、工業(yè)上成熟的活性炭再生方法,，可選用高溫蒸汽將運(yùn)用過的活性炭內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行脫附,，并使其恢復(fù)原有活性，以抵達(dá)重復(fù)運(yùn)用的口的,。

3,催化燃燒法

對現(xiàn)有的噴漆房進(jìn)行尾氣收回及凈化,。關(guān)于濃度低、風(fēng)量大的噴漆廢氣,，有效的處理方法是“吸附濃縮+RCO催化焚燒法”,，首要原理是將低濃度的噴漆廢氣濃縮為高濃度廢氣，送往催化焚燒爐中產(chǎn)生氧化復(fù)原反應(yīng)生成CO2和水,，以抵達(dá)凈化噴漆廢氣的意圖,。

焚燒法分為直接焚燒法和催化焚燒法。直接焚燒法是運(yùn)用燃?xì)饣蛉加偷容o佐燃料焚燒放出的熱量將混合氣體加熱到必定溫度,，駐留必定的時刻,，使可燃的有害氣體焚燒。該法工藝簡略,、設(shè)備出資少,，但能耗大、運(yùn)行成本高,。催化焚燒法是將廢氣加熱到200 - 3 00 °C,經(jīng)過催化床焚燒,，抵達(dá)凈化口的。該法能耗低,、凈化率高(95%-97%),、無二次污染、工藝簡略操作方便,。

噴漆房油漆廢氣凈化裝置催化燃燒處理工藝