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系統(tǒng)構成與運行過程
壓縮式制冷系統(tǒng)主要由壓縮機,，冷凝器,，膨脹閥和蒸發(fā)器組成。制冷劑在壓力溫度下沸騰,，低于被冷卻物體或流體的溫度,。壓縮機不斷地抽吸蒸發(fā)器中產生的蒸氣，并將它壓縮到冷凝壓力,，然后送往冷凝器,，在壓力下等壓冷卻和冷凝成液體，制冷劑冷卻和冷凝時放出的熱量傳給冷卻介質（通常是水或空氣）,，與冷凝壓力相對應的冷凝溫度一定要高于冷卻介質的溫度,，冷凝后的液體通過膨脹閥或其它節(jié)流組件進入蒸發(fā)器,。 [
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產品簡介
詳細介紹
操作規(guī)程
編輯冷凍機開啟
2,、打開壓縮機的排氣截止閥。3,、滑閥指針在“0”的位置上,，即10%負荷位置。
4,、按電加熱按鈕，加熱燈亮,，油溫升至40℃后,，按加熱停止鈕。
5,、按水泵起動鈕,，向供水。
6,、按按鈕起動油泵,，同時回油C自動開啟。
7,、5秒到10秒鐘后,，油壓與壓差可達 0.4 ～0.6Mpa，按主機
起動鈕,，壓縮機起動,，旁通電磁閥A也即自動打開，回油電磁閥C自
動關閉,。
8,、觀察吸氣，逐步開啟吸氣截止閥,。
壓縮機進入運轉狀態(tài),，A閥自動關閉，調整油壓調節(jié)閥,，使油壓（噴油
壓力與排氣壓力）差為0.15～0.3Mpa
9,、壓縮機運轉的壓力、溫差正常后,，檢查各運動部位,、測溫、測壓點的密封
情況,。
冷凍機活塞式
在活塞式冷凍機中,，需要的摩擦部位有 [3] ：活塞與氣缸的壁面,；連桿大頭軸瓦與曲柄銷；連桿小頭軸瓦與,；活塞銷與活塞銷座,；前后滑動軸承的軸瓦和主軸頸以及主軸的靜動摩擦密封面等。在小型低速冷凍機中簡單的潤滑方式是飛濺潤滑,，即在冷凍機的箱內,，借助于曲軸的連桿大頭的回轉攪動油面，將潤滑油甩到摩擦表面使之潤滑,，但對有些摩擦表面潤滑油難以達到,，潤滑不充分，易造成大的摩擦和磨損,，故這種潤滑方式可靠性差,，已很少單獨采用。
在新,、老系列的冷凍機中大多采用著強制性循環(huán)潤滑,，即利用油泵將油強制輸送到各潤滑點?；钊嚼鋬鰴C的潤滑多為內,，即潤滑系統(tǒng)不單獨設立油箱和油泵站，而是采用冷凍機的曲軸箱兼作潤滑油箱,，專門的與曲軸的一端相連,，與冷凍機構成了一個整體。
油泵經(jīng)孔為0.28-0.154mm的篩網(wǎng)式粗濾器從曲軸箱中吸油,，而后經(jīng)為10-20μm的紙質或粉末冶金式的精細將冷凍機潤滑油壓出,，一路潤滑油被送到曲軸的前端，潤滑軸封,、前,、曲柄銷及連桿小頭,，另一路壓力油進到曲軸的后端，潤滑后主軸承,、曲柄銷及連桿小頭,，此外該壓力油還同時被送到油分配閥，用于控制能量調節(jié)結構,。潤滑系統(tǒng)中還應帶有壓力表,、調壓閥等*元件，調壓閥用于調節(jié)潤滑油的壓力并可使多余的潤滑油流回曲軸箱,。在該系統(tǒng)中面是利用連桿小頭擠出的油和連桿大頭甩出的油實現(xiàn)摩擦面的潤滑,。
冷凍機中所采用的潤滑泵通常有外嚙合齒輪式油泵、內嚙合齒輪式油泵(俗稱月牙泵)和擺線式油泵(俗稱梅花泵)等3種,。對于外嚙合泵吸壓油口的位置確定后,，泵的旋轉方向是一定的，不可逆轉,，對全封閉和半封閉式冷凍機，因冷凍機機殼與機殼連成一體,，從外部難以辨別泵的轉向,，容易造成齒輪泵轉向的錯誤而使?jié)櫥ъ`，故外嚙合齒輪泵在冷凍機中較少應用,。對內嚙合齒輪泵而言,，月牙體(分開吸、壓油腔,，保證內外齒輪頂密封的構件)可做成具有自動定位的結構,，不論齒輪的旋轉方向如何都不改變吸、壓油口的位置,，故對油泵的轉向無限制,，因此在新系列封閉和半封閉式冷凍機中廣為應用。擺線與內嚙合齒輪泵類似,，也可做到對泵的旋轉方向無限制,，此外擺線轉子泵齒形簡單，加工容易,，結構緊湊,，在冷凍機中有著廣闊的應用前景。