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簡介
用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機,。在過濾離心機轉(zhuǎn)鼓壁上有許多孔,，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面覆蓋過濾介質(zhì),。加入轉(zhuǎn)鼓的懸浮液隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的離心壓力,，在壓力作用下懸浮液中的液體流經(jīng)過濾介質(zhì)和轉(zhuǎn)鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質(zhì)表面,，從而實現(xiàn)固體與液體的分離,。懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中產(chǎn)生的離心力為重力的千百倍，使過濾過程得以強化,，加快過濾速度,，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大于0.01毫米的懸浮液
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
刮刀卸渣過
用刮刀卸出轉(zhuǎn)鼓中濾渣的臥式自動離心機（圖3）,。轉(zhuǎn)鼓裝在水平的主軸上,， 刮刀伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)， 卸渣時刮刀在液壓裝置作用下向轉(zhuǎn)鼓壁運動刮卸濾渣,，卸渣完畢刮刀退回,。刮刀分寬刮刀和窄刮刀。寬刮刀的長度與轉(zhuǎn)鼓長度相同,，它適用于卸除較松軟的濾渣,；窄刮刀的長度則遠小于轉(zhuǎn)鼓長度，卸渣時刮刀除了向轉(zhuǎn)鼓壁運動外還作軸向運動,，適用于濾渣較密實的場合,。這種離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑為240～2500毫米，自動化程度較高,一般配有程序控制裝置,，但也可人工控制操作,，是一種通用性較強的離心機。卸渣時因受刮刀的刮削作用,，固體顆粒有一定程度的破碎,。
過濾離心機活塞推渣
由推渣盤脈動地排出濾渣的連續(xù)離心機(圖4)。轉(zhuǎn)鼓直徑為160～1400毫米,。
鼓內(nèi)壁裝條狀濾網(wǎng),推渣盤與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),并由液壓裝置驅(qū)動作20～120次/分的軸向往復(fù)運動,。懸浮液加在推渣盤前的濾網(wǎng)上，過濾形成的濾渣在推渣盤的推動下沿軸向間歇往前移動,，從轉(zhuǎn)鼓端部排出。這種離心機適用于分離含固體顆粒較多(30～70%)的易過濾懸浮液,，如氮肥工業(yè)中分離碳酸氫銨,。
過濾離心機螺旋卸渣過
截頭圓錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯有板狀濾網(wǎng)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有輸送濾渣的輸渣螺旋以稍快或稍慢
于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn)（圖5）,。懸浮液在轉(zhuǎn)鼓小端處加入,，濾網(wǎng)上形成的濾渣在輸渣螺旋的作用下向轉(zhuǎn)鼓大端移動，后排出轉(zhuǎn)鼓。這種離心機體積小,，連續(xù)操作,，分離效率較高，適合分離固體顆粒大于0.06毫米,、濃度為20～75%的懸浮液,。分離時固體顆粒有一定程度破碎，細顆粒固體易漏過濾網(wǎng)進入濾液,，濾網(wǎng)較易磨損,。
過濾離心機離心力卸渣
截頭圓推形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯有板狀濾網(wǎng)（圖6）。轉(zhuǎn)鼓大端直徑600～1400毫米,。懸浮液加在轉(zhuǎn)鼓小端,。因轉(zhuǎn)鼓壁半錐角(30°～34°)大于濾渣與濾網(wǎng)之間的摩擦角,在離心力作用下濾渣在轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)面上進行脫液的同時自動向轉(zhuǎn)鼓大端移動,后排出轉(zhuǎn)鼓。這種離心機結(jié)構(gòu)簡單,，連續(xù)工作,但一定錐角的轉(zhuǎn)鼓只適用于某一類型物料的分離,，主要用于制糖和制鹽。
過濾離心機振動卸渣
圓錐形轉(zhuǎn)鼓壁的半錐角小于濾渣與濾網(wǎng)間的摩擦角（圖7）, 轉(zhuǎn)鼓除轉(zhuǎn)動外尚作25～
37次/秒的軸向往復(fù)運動,，在離心力和振動力的共同作用下,，濾渣沿轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)面由小端向大端運動的同時脫液,后排出轉(zhuǎn)鼓。這種離心機連續(xù)工作,處理能力大,宜于分離固體顆粒大于0.3毫米的易過濾懸浮液,，如煤粒脫水等,。
過濾離心機進動卸渣
圓錐形轉(zhuǎn)鼓的軸線與主軸有一夾角(0°～6°),轉(zhuǎn)鼓自轉(zhuǎn)的同時并繞主軸公轉(zhuǎn)（圖8）。轉(zhuǎn)鼓壁的半錐角小于濾渣與濾網(wǎng)間的摩擦角,，濾渣在離心力和進動慣性力的作用下沿濾網(wǎng)面向轉(zhuǎn)鼓大端運動并排出轉(zhuǎn)鼓,。這種離心機連續(xù)工作，處理能力大,，動力消耗較少,，用于粗顆粒物料的脫水，如食鹽,、合成樹脂等,。