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[供應(yīng)]4000L-常年供應(yīng)二手不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)用食品醫(yī)藥染料
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  • 4000L-常年供應(yīng)二手不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)用食品醫(yī)藥染料
貨物所在地:
山東濟(jì)寧市
產(chǎn)地:
淄博
更新時(shí)間:
2022-02-12 21:00:07
有效期:
2022年2月12日 -- 2022年8月12日
已獲點(diǎn)擊:
55
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

不銹鋼反應(yīng)釜的構(gòu)造原理,、由鍋體、鍋蓋,、攪拌器、夾套,、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱,、油加熱、氣加熱,、水加熱(或冷卻),、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式、錨式,、框式,、螺條式、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類(lèi)有分散葉輪式,、渦輪式、高剪切式,、推進(jìn)器式,,供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)

詳細(xì)介紹

 

6,、產(chǎn)品名稱:不銹鋼反應(yīng)釜

適合領(lǐng)域:適用于石油,、化工、醫(yī)藥,、冶金,、科研、大專院校等部門(mén)進(jìn)行高溫,、高壓的化 學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),,對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果.

 

使用壓力:0.2---0.4Mpa

2、耐酸性: 對(duì)各種有機(jī)酸,、無(wú)機(jī)酸,、有機(jī)溶劑均有好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,,腐蝕速率為0.9g/m2.d(指標(biāo)為1.0g/m2.d),。

3、耐堿性:搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,,試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(指標(biāo)為7.0g/m2.d),。

4,、操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃,,耐溫急變性≥200℃。

5,、瓷層厚度:玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,,搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6,、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,,當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),高頻電火花不能擊穿瓷層,。

7,、耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應(yīng)力小,彈性好,,硬度大,,抗彎抗壓強(qiáng)度高,則耐沖擊就好,。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),,用直徑30mm,,重量112g鋼球沖擊時(shí),其沖擊功為282×10-3J(指標(biāo)為260×10-3J)

析氫腐蝕是常見(jiàn)的爆瓷原因,,也稱之為鱗爆現(xiàn)象,。引起鱗爆的因素很多,包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量,,瓷釉的成分及均勻度,,以及搪燒工藝,如脫脂硫酸濃度,,酸洗時(shí)間,,搪燒的溫度及時(shí)間。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng),。

鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收,、擴(kuò)散、聚集和溢出引起的,。據(jù)國(guó)外測(cè)定,,鱗爆時(shí),由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa,。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時(shí),,鋼材處于奧式體狀態(tài),對(duì)氫有的溶解度,,它可吸收在燒成過(guò)程中產(chǎn)生的大量氫,。鋼材在冷卻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,,從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),,氫的濃度來(lái)高,,壓力大,當(dāng)壓力超過(guò)瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),,瓷層就會(huì)產(chǎn)生鱗爆,,從鱗爆過(guò)程的分析可知,搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,,外界因素只起促進(jìn)內(nèi)因發(fā)生變化的作用,,這些組織有宏觀組織,如氣泡,、縮孔,、裂紋等,有顯微組織,,如晶粒度,,滲碳體的形狀,、大小、分布等,。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞,,大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,因?yàn)楹缚p金屬的金相組織為鐵素體和珠光體,。焊接處有氣泡,、縮孔、裂紋等缺陷,,對(duì)氫有強(qiáng)烈的吸收作用,。所以應(yīng)盡量避免對(duì)坯體進(jìn)行熱加工。另外,,要防止鱗爆的產(chǎn)生,,還必須減少氫的來(lái)源,或者給氫提供一個(gè)聚集的空間,。在高溫800~900 ℃搪燒時(shí),,瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對(duì)鋼坯的含氫量影響很大,這是鋼板析氫嚴(yán)重的因素,,因此,,在產(chǎn)品燒成時(shí),一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,,以及燒成環(huán)境中的水分,,從而減少氫的產(chǎn)生。

此外,,搪瓷釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹,,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴,,這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散,,因此當(dāng)H聚積到一定的程度,形成定的動(dòng)力時(shí),,搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂,。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí),必須加緩沖劑,,如果搪瓷釜的價(jià)值高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,,必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑,避免清洗操作不當(dāng)帶來(lái)的嚴(yán)重后果

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