工作原理:
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是:泥水混合物經(jīng)進料管,、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,,比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,,與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓,。
螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的,。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接,輸出軸與螺旋聯(lián)接,,輸入軸與副電機聯(lián)接,。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),由于輸入軸與副電機相聯(lián),,副電機產(chǎn)生制動力矩,,從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn),并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋,,實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離,。
工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能,,分離后液相與固相的要求,以及處理能力等因素,,合理地選擇離心機有關(guān)參數(shù),,如:處理量Q,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,,轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n,,溢流板直徑D等,以獲得較滿意的分離效果,。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n
隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升,,分離因素上升,分離效果提高( 在差速帶輪確定后),,螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大,,處理能力加大,但離心機的振動,、噪聲也隨之增加,,使用壽命會有所下降,一般在能滿足分離要求的前提下,,選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的,,因此本機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3200r/min,工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000~3000r/min的范圍內(nèi),。
進料流量(處理量)Q
進料流量小,,料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小,物料在機器內(nèi)停留時間則長,,分離效果提高,;進料流量增大,軸向流速也增大,,物料在機器內(nèi)停留時間減少,,分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制,。當物料含固量較高,,進料量過大,會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料,,影響分離,,狀態(tài)甚至不能分離,造成機器堵料故障,。因此在使用本機器時,,應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當?shù)倪M料流量(即處理量Q),一般可在各種流量下進行分離效果比較后,,確定的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相大排渣量須小于1.0m3/h.
溢流板直徑D
轉(zhuǎn)鼓大端溢流板直徑的調(diào)節(jié),,能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度,溢流板直徑小,,則沉降區(qū)增大,,干燥區(qū)減少,轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加,,分離后液相中含固量可降低,,但固相沉渣的含濕量增加,反之溢流板直徑增大,,沉降區(qū)長度減少,,干燥區(qū)長度增加,分離后液相中含固量將增加,,分離效果變差,,而固相沉渣含濕量會減少,在實際使
用時應(yīng)根據(jù)分離要求綜合考慮,,經(jīng)操作試驗后選用合適的溢流板直徑D,。
轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速
差轉(zhuǎn)速小,螺旋對流體擾動小,,分離效果變好,,固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長,固相含濕量減少,,但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料,;反之差轉(zhuǎn)速大,螺旋對流體的擾動加大,,分離效果變差,,固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時間減少,固相沉渣的含濕量會增大,,但固相排渣能力增加,。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定,含固量較大應(yīng)選用較大的差速,,含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速,,初始差轉(zhuǎn)速的終確定是根據(jù)試驗,由分離要求,,處理能力等因素來確定,。初始差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可在運行狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)液壓變頻器頻率來實現(xiàn),初始差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在5~15r/min內(nèi),。