了解下SMC電磁閥的隔振降噪措施

　　SMC電磁閥的安裝不當常是泵閥機組產(chǎn)生噪聲的主要原因。如果認真地考慮基座的布置,、澆灌,、對中以及管道的安裝,那么噪聲可以減少到程度。安裝方面的偏差包括:傳動軸的水平度(或垂直度)不符合要求;泵閥基座在澆灌混凝土時,內(nèi)部有空隙,因空隙的振動音板作用而導致噪聲﹔泵閥底座與基座未牢固固定;安裝管道時有應力,因這種應力而導致泵閥在定位后發(fā)生偏離,。管道支架安裝不當會造成泵閥出水管和吸水管產(chǎn)生扭曲而引起應力并對泵閥造成損壞,使葉輪與泵體間的間隙被破壞,因磨擦而產(chǎn)生噪聲,。吸水管的安裝也對噪聲有影響,主要問題有:吸水管管:偏小;吸水管有氣囊;吸水管直管段長度不足等。

　　1.采取減振降噪防水錘措施:

　　SMC電磁閥行噪聲還有因停泵水錘引起的振動和噪聲,。對停泵水錘的重視主要著眼在停泵水錘對泵閥和閥門,、管道造成的損壞上而未著眼在停泵水錘造成的振動和噪聲上。現(xiàn)有的水錘消除措施,無論是消聲緩閉止回閥或多功能泵閥控制閥;還是氣囊式水錘消除器,都未能從根本上消除停泵水引起的振動和噪聲,。綜上所述,泵閥的振動和噪聲超標有眾多原因,只有各方面予以重視對每一個具體工程應根據(jù)實際情況采取針對性措施才能收到較好效果,。

　　2.隔聲吸音輔助措施需到位

　　SMC電磁閥噪聲和振動另一個傳遞途徑是空氣,噪聲和振動通過空氣傳遞到墻、門,、頂板等結(jié)構(gòu)體,。因此在對固體傳遞途徑采取措施后;有時也有必要對空氣傳遞途徑采取措施,如隔聲置、墻面的吸音材料,、聲屏敝門窗等,。

　　采用積極隔振措施。為了減少SMC電磁閥機組產(chǎn)生的擾力對建筑結(jié)構(gòu),、環(huán)境和人的有害影響所采取的隔振措施,即減小振動的輸出稱為積極隔振,又材主動隔振,。積極隔振的隔振元件設置在基座下面,標準圖集正是按此繪制的。

　　SMC電磁閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路,，體積小,，可靠性好，靈敏度高,，安裝調(diào)試方便,。★全關(guān)滲漏量為零,，可作為截止閥使用,。不必另設其他截止閥門.

　　SMC電磁閥于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結(jié)構(gòu)設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象,，不易卡阻,。驅(qū)動裝置明顯減小,。

　　SMC電磁閥可自動調(diào)節(jié)預先設定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定,，且精度范圍也可以進行調(diào)整,。

　　SMC電磁閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用,，可以分散水流,，防止氣蝕。同時,，也減小了閥門的噪音和活塞的振動,。

　　SMC電磁閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小,，可靠性好,，靈敏度高，安裝調(diào)試方便,。★全關(guān)滲漏量為零,，可作為截止閥使用,。不必另設其他截止閥門。

　　SMC電磁閥如控制程度及精度要求不是很高,，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式.★可以臥式安裝,，也可以立式安裝。

　　SMC電磁閥的連接特性:

　　SMC電磁閥閥體出口處設計為向軸心收縮,，閥門的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢,，呈流線形態(tài)，避免因流道結(jié)構(gòu)變化而導致在閥腔內(nèi)的水流紊亂,，造成振動,、噪聲或氣蝕。

　　SMC電磁閥管路的連接方式,，大致分為螺紋連接,、焊接、法蘭連接,、承插連接,、承插粘結(jié)、卡套連接,、卡箍連接等,。連接方式的選擇應根據(jù)管子類別、管徑,、壁厚,、介質(zhì),、壓力、腐蝕情況,、設計要求等綜合考慮,。

　　我們以卡套連接、卡箍連接兩個實例來看看:

　　1.卡套連接

　　卡套連接適用于管徑≤DN40的金屬管與金屬管或與非金屬管件,、閥件的連接,，中間加一墊片，施工方便,，拆卸容易,，一般用于儀表，控制系統(tǒng)等處,。

　　鋼制卡套式管接頭連接牢固,、密封性好、耐壓高,，可用于公稱壓力16MPa和32MPa的鋼制管道上,，其最大公稱通徑為32mm。鋼制卡套式接頭安裝時不需動火,，操作簡便,。卡套接頭用于儀表TUBE管的連接,，一般用在16mm以下或者1/2"以下的管道,，卡套連接不適合用在高溫、有震動的地方,。

　　2.卡箍連接

　　溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù),，主要包括兩個大類產(chǎn)品:起連接密封作用的管件，有剛性接頭,、撓性接頭,、機械三通和溝槽式法蘭;