一般介紹ASCO電磁閥閥內(nèi)漏的處理方法

    ASCO電磁閥的傳統(tǒng)控制方式是通過(guò)閥門(mén)限位開(kāi)關(guān)、過(guò)力矩開(kāi)關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響,，造成閥門(mén)定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞,、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素,，造成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。

    解決辦法：重新調(diào)整限位,。

    ASCO電磁閥受加工,、裝配工藝的影響，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥普遍存在手動(dòng)關(guān)嚴(yán)后電動(dòng)打不開(kāi)的現(xiàn)象,，如通過(guò)上下限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作位置把電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整小一些,，則出現(xiàn)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)或者閥門(mén)開(kāi)不展的不狀態(tài)；把電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整大一些,，則引起過(guò)力矩開(kāi)關(guān)保護(hù)動(dòng)作,；如果將過(guò)力矩開(kāi)關(guān)的動(dòng)作值調(diào)整的大一些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者撞壞閥門(mén),，甚至將電機(jī)燒毀的事故,。為了解決這一問(wèn)題，通常,，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)試時(shí)手動(dòng)將電動(dòng)調(diào)節(jié)閥搖到底,，再往開(kāi)方向搖一圈，定電動(dòng)門(mén)的下限位開(kāi)關(guān)位置,，然后將電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)到全開(kāi)位置定上限開(kāi)關(guān)位置,，這樣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥就不會(huì)出現(xiàn)手動(dòng)關(guān)嚴(yán)后電動(dòng)打不開(kāi)的現(xiàn)象，才能使電動(dòng)門(mén)開(kāi),、關(guān)操作自如,，但無(wú)形中就引起了電動(dòng)門(mén)內(nèi)漏,。即使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整的比較，由于限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作位置是相對(duì)固定的,，閥門(mén)控制的介質(zhì)在運(yùn)行中對(duì)閥門(mén)的不斷沖刷,、磨損，也會(huì)造成閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象,。

    解決辦法：重新調(diào)整限位,。

    ASCO電磁閥選型錯(cuò)誤造成閥門(mén)的空化腐蝕引起電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏

    空化與壓差有關(guān),，當(dāng)閥門(mén)的實(shí)際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc,，就產(chǎn)生空化，空化過(guò)程中氣泡破裂時(shí)釋放出巨大的能量,，對(duì)閥座,、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用，一般的閥門(mén)在空化條件下好多運(yùn)行三個(gè)月甚至更短時(shí)間,，即閥門(mén)遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕,，致使閥座泄漏量高可達(dá)額定流量的30%以上，這是無(wú)法彌補(bǔ)的,，因此,，不同用途的電動(dòng)門(mén)都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來(lái)合理選擇電動(dòng)調(diào)節(jié)閥至關(guān)重要,。

    解決辦法：進(jìn)行工藝改進(jìn),，選用多級(jí)降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。

    介質(zhì)的沖刷,、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥老化引起的內(nèi)漏

    ASCO電磁閥調(diào)整好后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)行,，由于閥門(mén)的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損,、內(nèi)部部件老化等原因,，則會(huì)出現(xiàn)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥行程偏大、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象,，造成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥泄漏量變大,，隨著時(shí)間的推移，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏現(xiàn)象會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重,。

    解決辦法：重新調(diào)整執(zhí)行器,，并定期進(jìn)行維護(hù)、校正即可,。

    具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、工程造價(jià)低、工作,、易于安裝和操作維修簡(jiǎn)便等,，在小型水電工程中應(yīng)用廣泛,。當(dāng)副蝶板因?qū)蛑倍c主蝶板不能*閉合的時(shí)候該如何解決呢？下面就由天津一標(biāo)閥門(mén)小編來(lái)給大家介紹下吧,！

    取水閥由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),、蝶板和閥座體等3部分組成。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng),，手動(dòng)操作,，其由驅(qū)動(dòng)主蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪副、驅(qū)動(dòng)副蝶板水平位移的齒輪副和滑塊換向裝置等組成,。蝶板由可分離的主蝶板和副蝶板組成,，副蝶板通過(guò)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向柱（黃銅材質(zhì)）與主蝶板內(nèi)部的定位孔（銅套）配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向定位，并通過(guò)蝶板內(nèi)部的換向傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)副蝶板的水平位移,。閥座體由閥座和上蓋組成,，支撐驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和蝶板并密閉閥腔體，兩側(cè)與鋼管連接,。閥門(mén)檢修分解中發(fā)現(xiàn),，在主、副蝶板密封面之間由于夾雜異物導(dǎo)致其產(chǎn)生間隙,，雖使用外力使副蝶板強(qiáng)行閉合,，間隙仍然存在。若蝶板長(zhǎng)期在管道中使用,，則蝶板將處于振動(dòng)狀態(tài),，影響閥門(mén)安全運(yùn)行。

    原因分析：

    從閥門(mén)結(jié)構(gòu)上分析,，主,、副蝶板是厚度大于50mm的鑄鋼件，不易變形,。定位孔是由厚壁銅管鑲嵌在主蝶板內(nèi),，也不易產(chǎn)生變形。副蝶板的導(dǎo)向柱為懸臂結(jié)構(gòu),，熱鉚于副蝶板上,，其剛度相對(duì)較低，在懸臂部分容易產(chǎn)生偏斜變形,。從密封副上的間隙在圓周分布和形狀判斷,，間隙的形成是在主副蝶板夾卡異物的情況下，強(qiáng)行閉合（開(kāi)閥）操作,，使副蝶板4根導(dǎo)向柱向有間隙的對(duì)側(cè)偏斜,，造成導(dǎo)向柱與副蝶板不垂直。

    解決方法：

    為了解決取水閥主副蝶板閉合存在的間隙,，必須消除4根導(dǎo)向柱的偏斜狀態(tài),。取水閥安裝在壩體內(nèi)部,，閥室內(nèi)無(wú)作業(yè)平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)不具備更換和熱鉚裝配導(dǎo)向柱的條件,。由于導(dǎo)向柱偏斜角度很小,、柱身無(wú)裂紋，所以采用修磨導(dǎo)向柱偏離正常輪廓部分而不處理偏入正常輪廓部分的方法處理導(dǎo)向柱偏斜變形缺陷,。