CKD電磁閥的故障產生原因
    CKD電磁閥在運行中因閥體內壁結疤,、結晶,、結垢導致閥卡,、不動作或動作遲鈍,，使系統(tǒng)不能進行自動調節(jié)的現象比較普遍,，占調節(jié)閥故障總數的50%,，給造成的影響較大；由調節(jié)閥填料老化,、變硬導致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%,；由于膜片損 壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節(jié)的現象達12%；由于定位器,、減壓閥,、執(zhí)行機構等腐蝕導致閥門故障的現象占10%；其它原因導致調節(jié)閥故障的概率占13%,。
    CKD電磁閥在日常的過程中,，對調節(jié)閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進行定期調校與定期檢修,，在企業(yè)的計量管理規(guī)程中對此也沒有嚴格要求,，事實上，閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累,，積累到一定程度就形成故障,，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在萌芽狀態(tài),，不僅可以延長閥的使用壽命,，還可以避免因閥的故障給帶來的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢修機制或者說是定期檢修機制,。以重堿碳化崗位三氣流量調節(jié)閥為例,，預檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質存在易結晶,、易結垢,、結疤的特點，造成閥體可動部件阻力增大,，導致執(zhí)行機構動作不靈活,、呆滯,，直至調節(jié)閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作,，問題發(fā)生后，一方面需要停塔對閥進行解體檢修,，影響是不可避免的,，一方面需要準備備品、備件,，因臨時找不到備件采取應急措施的現象時有發(fā)生,，致使故障不能*解決。建立預檢修機制以后,，可以有充足的時間準備好備品,、備件,，并可根據閥的使用狀況對閥進行全面的維護保養(yǎng)，從而提高閥的使用性能及使用壽命,。
    CKD電磁閥故障原因分析
    CKD電磁閥根據多年來純堿現場使用的氣動薄膜調節(jié)閥的故障分析,，可歸納出常見故障及其原因如下：
    2.1 閥不動作
    1）因調節(jié)器故障，使調節(jié)閥無電信號,。
    2）因氣源總管泄漏,，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
    3）定位器波紋管漏氣,，使定位器無氣源輸出,。
    4）調節(jié)閥膜片損壞。
    5）由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞,、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出,。
    6）由于下列問題使調節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作： ① 閥芯與襯套或閥座卡死,； ② 閥芯脫落（銷子斷了）,； ③ 閥桿彎曲或折斷； ④ 執(zhí)行機構故障： ⑤ 反作用式執(zhí)行機構密封圈漏氣,； ⑥ 閥內有異物阻滯,。
    2.2 閥的動作不穩(wěn)定
    1）因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經常變化,。
    2）定位器中放大器球閥受微?；蚶p，使球閥關不嚴,，耗氣量特別增大時會產生輸出振蕩,。
    3）定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴,。
    4）輸出管線漏氣,。
    5）執(zhí)行機構剛性太小，流體壓力變化造成推力不足,。
    6）閥桿磨損力大,。
    7）管路振蕩或周圍有振源。
    2.3 閥的動作遲鈍
    1）閥桿往復行程時動作遲鈍： ① 閥體內有泥漿或粘性大的介質,，使閥堵塞或結垢,； ② 聚四氟乙烯填料變質硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥,。
    2）閥桿單方向動作時動作遲鈍： ① 膜片泄漏和破損,； ② 執(zhí)行機構中"O"形密封圈泄漏。
    2.4 閥全閉時泄漏大
    1）閥芯被腐蝕,、磨損,。
    2）閥座外圈的螺紋被腐蝕,。
    2.5 閥達不到全閉位置
    1）介質壓差很大，執(zhí)行機構剛性太小,。
    2）閥體內有異物,。