石化燃料（石油、天然氣、煤,，石油氣）均屬不可以再生資源且儲量有限，而人類時刻又離不開能源,，隨著化石燃料耗量的日益增加,，其儲量日益減少，新的替代能源迫在眉睫,。而氫能是*的清潔能源,，作為低碳和零碳能源正在脫穎而出。因其具備儲量最大,、可再生,、可循環(huán)利用；制取途徑多樣化,，氫氣可以從天然氣,、煤炭、生物質(zhì),、廢棄材料（例如塑膠）,、水分子中實現(xiàn)零碳排放制取，等一系列清潔,、高效,、零碳和可持續(xù)利用的特性被視為未來清潔能源研究發(fā)展的方向。

全球氫能源主要來源為天然氣,，煤炭制氫的占比較低,，而國內(nèi)恰恰相反,，煤炭資源豐富天然氣資源缺乏,，因此國內(nèi)氫能源來源主要以煤炭為主,，天然氣制氫份額并不高。根據(jù)中國煤炭工業(yè)協(xié)會公開數(shù)據(jù)顯示,，2020年中國氫氣產(chǎn)量超過2500萬噸,，其中煤制氫所產(chǎn)氫氣占62％、天然氣制氫占19％,，工業(yè)副產(chǎn)氣制氫占18％,，電解水制氫占1％左右。

在現(xiàn)有的制氫技術中,，使用煤或天然氣制氫具有顯著的成本優(yōu)勢,，我國石化資源豐富，目前煤炭是主要的制氫來源,。但使用化石能源作為原料終究不可持續(xù),，且制取會產(chǎn)生污染；使用甲醇等化工原料制氫受上游產(chǎn)品約束,，產(chǎn)量和價格浮動較大,，難以形成穩(wěn)定有效的供給。使用工業(yè)尾氣制氫也存在原料少,、來源不穩(wěn)定的問題,。

目前看來，可以支撐未來巨大氫能需求量,，原料來源穩(wěn)定的制氫方式應為電解水制氫,。雖然目前由于成本太高，電解水在氫能制備產(chǎn)業(yè)中只占1％左右,，與其它方式相比不具備競爭優(yōu)勢,，但長久來看，電解水制氫或許是較好的出路,。

不論那種制氫方法,，要達到使用要求的話，都需要達到一定的純度,，那么如何判斷氫氣是否達標呢,？這就需要用到氣體分析儀表，等來檢測氫氣純度,。

根據(jù)一系列國家制氫相關國標,，加上氫氣的特殊化學性質(zhì)分子量輕，要完成其痕量雜質(zhì)(氫純度)的分析,，對其取樣,、進樣、分析的技術要求非常高。

GB/T 19774-2005  水電解制氫系統(tǒng)技術要求

GB/T 29411-2012  水電解氫氧發(fā)生器技術要求

GB 32311-2015  水電解制氫系統(tǒng)能效限定值及能效等級

GB/T 37563-2019  壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求

GB/T 37562-2019  壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術條件

電廠制氫設備都是水電解制氫,，產(chǎn)品氫氣中的雜質(zhì)氣體是氧氣和水蒸氣及非常微量的含碳氣體（水中溶解）以及非常微量的油污,、粉塵等雜質(zhì)，所以一般現(xiàn)場用到以下分析檢測儀器：

制氫站分析儀表清單

氣體分析儀及量程選擇：

以水電解制氫為例,，制氫設備產(chǎn)出的粗氫一般純度為99.5~99.9之間,，粗氫純度檢測選擇氫中氧分析儀和氧中氫分析儀，量程均選擇0~2%之間即可滿足要求,，一般選用電化學原理,。粗氫經(jīng)過純化干燥處理后，純度可達到4個9或5個9的純度,，此時需要通過微量氧,、露點儀來檢測高純氫的純度是否合格，純化后的氫氣微量氧一般在0~10ppm（與氣體流量,、壓力相關）,，露點要小于＜-50℃。

氣路材質(zhì)及預處理選擇：

氣體分析儀進氣口與氣源之間的氣路連接,，是能夠準確檢測氣體指標極為重要的因素,，需要注意取樣管材質(zhì)及氣路連接的氣密性。

l  氣路材質(zhì)：氫中氧,、氧中氫,、微量氧可選用聚四氟乙烯軟管，露點儀必須采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼管

l  預處理：整套制氫系統(tǒng)涉及到各類罐體,、管路,、閥門等，會導致氣體中含有微量的油污,、粉塵等雜質(zhì),，長期的積累會導致氣路堵塞、損壞氣體分析儀傳感器或導致測量不精準,，所以有必要對氣體進行預處理后再進行檢測,。

l  過濾器：檢測露點時預處理的過濾器，可選擇燒結金屬過濾器（內(nèi)部濾徑小于10μm）或活性炭過濾器（內(nèi)部濾徑小于20μm-30μm）

l  氣密性檢查:氣路連接的氣密性是保證低濃度氣體檢測是否準確的前提,,，如果氣密性不佳導致空氣進入會影響最終的檢測結果,。

電源及信號：

氫氣易燃易爆,現(xiàn)場的分析儀儀表需具備防爆能力,電源選擇24V DC,模擬輸出選擇標準4-20mA信號連接至PLC。為保證分析儀的檢測精度,、穩(wěn)定性等,模擬輸出信號線選用屏蔽線,為防止干擾供電不建議與電動機,、空調(diào)、等大功率設備公用電源,。除了電源外還要加裝安全隔離柵(隔離柵內(nèi)部采用限壓,、限流,、隔離等措施。