微量氧分析儀使用的范圍非常廣泛：鋼鐵,、冶金,、熱電、石化,、化工,、焦化、PVC,、多晶硅,、合成氨等行業(yè)均能使用到，如空分制氧,、空分制氮,、化工流程氧含量自動分析、電子行業(yè)保護性氣體中氧含量分析（氮氣中微量氧分析）,， 磁性材料等高溫燒結爐的保護性氣體中氧含量分析,、玻璃,、建材行業(yè)中氧含量分析及各種行業(yè)中氧含量分析

微量氧分析儀是一種精密的氣體分析儀表，不同行業(yè)實際使用過程中,，工況差距非常大,。不同工況也對測量結果有著一定的影響，使用過程中需要注意以下的事項,，來避免因工況和認為使用原因導致的測量結果不準確,。

一、分析儀取樣管路的密閉性：

在實際測量中,，樣氣壓力一般都為正壓，但樣氣中的氧是微量級的,，根據(jù)法拉利定律,，氧的分壓與其體積含量成正比，環(huán)境空氣中氧含量約21%,，與以PPM計算濃度的樣氣的氧分壓相差一萬倍左右,，因而氣樣中微量氧的分壓遠低于大氣中的氧分壓，當出現(xiàn)泄漏時,，大氣中的氧便會從泄漏部位迅速擴散進來,。

微量氧分析儀檢測的就是ppm級別的氧含量，因此配套管線必須嚴格密封,，非常微小的管線泄漏（管線連接點,、接頭等）都會導致環(huán)境空氣中的氧擴散進來，造成實際測量數(shù)值偏高,。

其次,，盡量減少管線長度和管線接頭數(shù)量，且同時保證接頭及閥門氣密性良好,，管線連接完畢后,，應做氣密性檢查。氣密性檢查的要求：0.25MPAm測試壓力下,，30分鐘,，壓降不大于0.01MPA。

后就是使用前執(zhí)行檢漏,，初次啟用前必須嚴格檢漏,。儀器只有在嚴密不漏的前提下才能獲得準確的數(shù)據(jù)結果。

二,、微量氧分析儀取樣管材質的選擇

管線材質以銅管或不銹鋼管為佳,，管線內壁要求光滑，次選聚四氟乙烯管,。切勿使用橡膠管,、乳膠管等管線,，這些材質的管線氣密性和抗?jié)B透性比不銹鋼管差，在微量氧測量的標準下會導致誤差較大,。

管線一般選用6mm或1/4IN或者選用3mm或1/8IN,，總之，優(yōu)先選擇不銹鋼管或銅管,，保證內壁光滑潔凈,。總之對于微量級（1PPMV）氧分析,，優(yōu)先選擇內壁拋光的不銹鋼管銅管,。

三、取樣分析的時候考慮溫度的因素

即使在常溫下也由可能出現(xiàn)凝露,，特別是在大氣壓驟降時,，極有可能出現(xiàn)溫度降低而出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，因氧溶于水的性質,，出現(xiàn)凝露時也會影響測量精度 ,。

因此為防止樣氣中的凝露，造成對微量氧的溶解吸收,，應根據(jù)現(xiàn)場工況情況對取樣管線采取絕熱保溫或伴熱保溫措施,。檢測液氮中的微量氧時，尤其要注意加溫措施,，不然,，由于氧沸點低于氮沸點13度，樣品氣不均勻氣化,，會使測量值嚴重偏低,。

四、取樣點離分析儀的距離越近越好

微量氧分析儀的測量位應盡可能與測量點接近,，以避免過長的管線和過多的不確定因素,，影響測量數(shù)據(jù)的可靠性。

五,、樣氣取樣過程要充分潔凈

在使用儀器時,，首先要進行吹掃，建議使用高純氮氣進行吹掃,。切勿使用高氧含量較高的氣體進行吹掃,，微量氧分析儀的傳感器和檢測常量氧、高純氧的傳感器不同,，氧含量過高會降低微量氧分析儀傳感器的壽命,。

六、樣氣中不能含有腐蝕性氣體

樣氣中不能含有油類、固體顆粒物粉塵等,，會引起傳感器滲透膜阻塞,。樣氣也不能有硫化物、磷化物,、酸性氣體,、堿性氣體等腐蝕性成分存在。當樣氣中存在這些腐蝕性酸性氣體時,，會導致微量氧分析儀傳感器損壞,，必須經過預處理，達到檢測條件后才能進入儀器進行檢測,。