超聲波磨削設(shè)備,。在一個振動周期中，的有效切削時間很短,，大于80%時間的里與工件,、切屑*分離。與工件,、切屑斷續(xù)接觸,，這就使得所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少,，切削力顯著下降,，避免了普通切削時的“讓刀"現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。
利用這種振動切削,，在普通機床上就可以進行精密加工,，圓度、圓柱度,、平面度,、平行度、直線度等形位公差主要取決于機床主軸及導(dǎo)軌精度,，*高可達到接近*,，使以車代磨、以鉆代鉸,、以銑代磨成為可能,。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性,，并且不破壞工件表面金相組織,。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床,、加工中心等進行仿形加工,，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費用。超聲波二維超聲振動磨削設(shè)備超聲波切削設(shè)備超聲波振動加工設(shè)備超聲波振動切削設(shè)備
1.超聲波磨削設(shè)備提高加工精度,。超聲波磨削設(shè)備*可以進行不平度,、不平行度、不圓度近似為零的精密切削,。
2.延長了工具的壽命,。超聲波振動工具與工件的摩擦系數(shù)小，工具的摩擦遠小于普通切削工具的摩擦,。
3.超聲波磨削設(shè)備可以提高勞動生產(chǎn)率,。超聲波振動鉆削冷軋鋼的生產(chǎn)率翻了一番，鈦合金翻了三番,，鋁合金翻了四倍,，商翻3倍。由于超聲波振動表面光,，不會產(chǎn)生毛刺,，因此工件的修整時間也會更加節(jié)省。
4.超聲波磨削設(shè)備可提高表面的清潔度,。提高表面光潔度是超聲波磨削設(shè)備明顯,、容易得到的結(jié)果。超聲波磨削設(shè)備不僅可以達到各種加工的最佳清潔度,，還可以用工具切削磨削或磨削的最佳清潔度,。
5.降低了對機床性能的要求,。其中，切削力,、扭矩和切削功率的減小降低了對機床功率的要求,。超聲波磨削設(shè)備的高光潔度等特性是以低切削速度得到的，因此可以降低對機床的高速運轉(zhuǎn)特性和動剛度的要求,。
6.擴大了切削加工的范圍,。超聲波磨削設(shè)備能勝任某些對于普通切削來說是復(fù)雜的、困難的,，甚至是不可能的加工項目的切削加工,，這是普通切削的擴展和補充，因而擴大了切削加工的范圍,。
在機床上,，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用超聲波磨削設(shè)備代替原普通刀具加工一遍,，即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值輕松達到0.2以下）；且工件的表面顯微硬度提高20％以上,；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性,。
超聲波磨削設(shè)備與其他加工方法相結(jié)合，逐漸形成了多種多樣的超超聲波磨削設(shè)備方法和方式,，在生產(chǎn)生活中應(yīng)用廣泛,。目前超超聲波磨削設(shè)備的應(yīng)用范圍如下：超聲波磨削設(shè)備加工：超聲車削，超聲鉆削,，超聲鏜削,，超聲插齒，超聲剃齒,，超聲滾齒,，超聲攻螺紋，超聲鋸料,，超聲銑削,，超聲刨削，超聲振動鉸孔,，超聲磨削加工：超聲修整砂輪,，超聲清洗砂輪，超聲磨削,，超聲磨齒
綜上所述,，新材料的引入促進了加工方法的改變，從而帶動新技術(shù)產(chǎn)生的步伐,。超聲波磨削設(shè)備在很大程度上改善了傳統(tǒng)的加工方法,，在各種硬脆材料加工方面得到了廣泛應(yīng)用,，促進了材料加工技術(shù)的發(fā)展。旋轉(zhuǎn)超聲波磨削設(shè)備技術(shù)的成果是豐富的,，發(fā)展前景是廣闊的,。
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