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處理二手廢液處理蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于,，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液,。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）,、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻,，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小,，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，因而對流傳熱系數(shù)大為提高,，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn),。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個溶液的濃度,，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是：對進(jìn)料負(fù)荷的波動相當(dāng)敏感,，當(dāng)設(shè)計或操作不適當(dāng)時不易成膜,，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降,。
處理二手廢液處理蒸發(fā)器下面以復(fù)合材料平板制件在熱壓罐升溫階段為例分析,，如圖1所示[2]，在熱壓罐內(nèi)壓力的作用下復(fù)材構(gòu)件緊貼模具表面，升溫過程中模具與復(fù)合材料制件表面之間產(chǎn)生剪切應(yīng)力,，此剪應(yīng)力表現(xiàn)為：與構(gòu)件接觸的模具表面承受壓縮應(yīng)力,，而與模具接觸的構(gòu)件表面承受拉應(yīng)力。
模具與構(gòu)件之間的相互作用從樹脂基體進(jìn)入粘彈性階段開始,，此時復(fù)合材料的剪切模量很低,，緊貼在模具表面的鋪層受到的影響較大，而遠(yuǎn)離模具表面的鋪層承受的剪切力遠(yuǎn)小于靠近模具表面的鋪層承受的剪切力,，這樣,，沿構(gòu)件的厚度方向就形成了一個應(yīng)力梯度，該應(yīng)力梯度隨著樹脂的固化定型而殘留在構(gòu)件中,，直至構(gòu)件完成固化后,，復(fù)合材料構(gòu)件脫模，殘余應(yīng)力得到釋放而使構(gòu)件變形,。