*二手200平方板框式污泥壓濾機(jī)針對(duì)不同的隔膜材質(zhì)，新一代隔膜壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式

橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對(duì)弱酸,、弱堿,、及不是有機(jī)溶劑的過(guò)濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機(jī)改變過(guò)去的分體固定式節(jié)省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn),，新設(shè)計(jì)使得橡膠隔膜鼓膜更加充分,，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下,，橡膠隔膜鼓膜是鼓膜的三倍,，可以大大降低能耗。

高分子彈性體隔膜式壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料,，性能相對(duì)而言更為理想，使用壽命更長(zhǎng),。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨,，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級(jí)和普通級(jí),，控制可采用PLC及人機(jī)界面。對(duì)于一般物料,，隔膜鼓膜3-15分鐘之后,，就可以*發(fā)揮壓榨脫水的作用。對(duì)于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法,。

 *二手200平方板框式污泥壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效脫水的

過(guò)濾工藝,，并能保障發(fā)揮過(guò)濾的效果，大幅降低了的,。在進(jìn)料過(guò)程結(jié)束后,，通過(guò)對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨來(lái)提高整機(jī)的脫水效率,，増加濾餅的，降低污染并且減少勞動(dòng)力,，甚至在某些工藝中可免去干燥過(guò)程,。

    1、首先,，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平,，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過(guò)2mm。

2,、安裝油缸支座,，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上,，油缸與支座之間螺栓不上緊,，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊,。

3,、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起,。

1,、板框壓濾機(jī)（板框式壓濾機(jī)）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板、框,。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,，直至充滿濾室,。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出,。過(guò)濾完畢,，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。
2,、板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米,，過(guò)濾面積為0.5～1200平方米,。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材,、鑄鐵、鑄鋼,、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造。

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