大量轉(zhuǎn)讓二手蒸發(fā)器適用于粘度較高原料的蒸發(fā),、濃縮。蒸發(fā)器是與升膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)基本相同,，其區(qū)別在于原料液預(yù)熱后由蒸發(fā)器的頂部經(jīng)液體分布裝置均勻進入管內(nèi),，在重力作用下呈膜狀沿管內(nèi)壁下流,，并被蒸發(fā)濃縮。氣液混合物并流而下,，由加熱管底部進入分離室,。降膜式蒸發(fā)器本設(shè)備根據(jù)物料性能可以分為逆流、順流,、錯流三種,，設(shè)備運行基本全部在負(fù)壓狀態(tài)進行，安全性能良好.

三效降膜式蒸發(fā)器,；（1）適用范圍： 適用于制藥,、葡萄糖、淀粉,、化工,、木糖、檸檬酸,、硫酸銨,、生化工程、環(huán)保工程,、廢液回收處理等,。（2）設(shè)備特點：A、由一,、二,、三效分離器，一,、二,、三效蒸發(fā)器、預(yù)熱器,、冷凝器和熱壓泵組成,。B、蒸發(fā)耗量低,，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2k水,。C、蒸發(fā)溫度低,，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器,，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對較低,。D,、濃縮比大，降膜式蒸發(fā),，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),，不容易結(jié)垢,，濃縮時間短濃縮比可達到1﹕5.E、本設(shè)備可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),，智能化系統(tǒng)管理,，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）蒸發(fā)能力：1000～50000kg蒸發(fā)器采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理，可以實現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn),。原液進料首先經(jīng)過預(yù)熱器,，然后進入蒸發(fā)器，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開,，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率,。

  大量轉(zhuǎn)讓二手蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器特點,；① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h 。② 正常運行時該系統(tǒng)只用電,，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。③ 是目前節(jié)能的蒸發(fā)器,，多為單效蒸發(fā),，加熱溫差小，停留時間短,，適于熱敏性物,。④ 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,。⑤ 設(shè)備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行,，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。廢水蒸發(fā)器為機械式蒸發(fā)器,，其主要特點在于蒸汽壓縮機,。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度,。根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機,，蒸汽壓縮機的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，可根據(jù)實際需求調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速壓縮機設(shè)有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭,，保證其長期正常運行,。