操作壓力 | 加壓 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
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外形 | 排管式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,制藥 |
運(yùn)動(dòng)狀況 | 外循環(huán) |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶,。為此,,管中的流動(dòng)速度必須高。當(dāng)循環(huán)液體流過(guò)熱交換器時(shí)被加熱,,然后在分離器的壓力降低時(shí)部分蒸發(fā),,從而將液體冷卻至對(duì)應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度。由于循環(huán)泵的原因,,蒸發(fā)器的操作與溫差基本無(wú)關(guān),。物料的再循環(huán)速度可以精確調(diào)節(jié),。蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi),。在結(jié)晶應(yīng)用中,,晶體可以通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)流動(dòng)速度和采用特殊的分離器設(shè)計(jì)從循環(huán)晶體泥漿中分離出來(lái)。設(shè)備采用泵強(qiáng)制循環(huán),,具有蒸發(fā)速率高,,濃縮比重大,特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā)
效體內(nèi)部為排列的細(xì)管,,管內(nèi)部為產(chǎn)品,,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng),,以增加受熱面積,,通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓,降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn),,從而達(dá)到濃縮,,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水,、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離,,冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),,而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體,。
二手強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器工作原理:
蒸發(fā)設(shè)備的一類(lèi)。溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng),。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒,。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,,沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng),。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開(kāi),蒸氣由上部排出,,流體受阻落下,,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進(jìn)入加熱管,,繼續(xù)循環(huán),。
特點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):傳熱系數(shù)大、抗鹽析,、抗結(jié)垢,、適應(yīng)性強(qiáng)、易于清洗,。
缺點(diǎn):消耗動(dòng)能較大,,溶液停留時(shí)間長(zhǎng);造價(jià)及維修費(fèi)用稍高。
適用范圍:
強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器,,適用于有結(jié)垢性,、結(jié)晶性、熱敏性(低溫),、高濃度,、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品,、制藥,、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮,。