MRS擠出機一般為單螺桿擠出機,，帶有特殊的脫氣部分,。聚合物熔體被送入一個大的單螺桿圓筒中。

滾筒包含8或10個(根據(jù)型號大小)小擠出機筒,，平行于主螺桿軸,。在小的料筒里的是“衛(wèi)星”螺桿,，它由主筒中的環(huán)形齒輪驅(qū)動的,。“衛(wèi)星”螺桿繞螺桿軸旋轉(zhuǎn)時，與主螺桿方向相反,。這種不對稱的運行設(shè)計能夠增加聚合物熔體的表面交換。

擠出機料筒被分割為多旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的滾筒,，約30%筒體打開,，確保聚合物在進入料筒時為良好的熔融狀態(tài)，實現(xiàn)不受限制的抽干,。此外,，可以實現(xiàn)精確的溫度控制，即接觸熔體的所有表表溫度都可以精確控制,。

得益于獲得傳利技術(shù)的多螺桿單元,，MRS擠出機在多領(lǐng)域中廣泛使用。即使真空僅有20 - 40 mbar,，排氣功能依舊表現(xiàn)優(yōu)異,。因此，可以實現(xiàn)擠出未干燥的PET瓶片或顆粒(例如水分含量高達12.000 ppm H2O),，沒有任何折中,。甚至適用于高粘度的終產(chǎn)品，如捆扎帶,。

這種抽真空技術(shù)是基于可靠的單螺桿擠出機概念,。基于此概念,，MRS避免了多軸或螺桿設(shè)計(嚙合)的問題,，這種緊密的間隙的設(shè)計使得機械對于污染物十分敏感。這一點對于PET瓶片的再加工具有決定性的意義,，因為PET瓶片經(jīng)常含有粗粒污染,。

MRS技術(shù)優(yōu)勢還包括聚酯除濕，增加材料的固有粘度,。