由于市場對薄膜的要求越來越高,，為了確保提供高質量的薄膜產(chǎn)品,，薄膜生產(chǎn)工藝越來越復雜,。在生產(chǎn)設備的配置上,，除了使用專門的擠出機,、模具和繞線機,，熔體過濾器同樣至關重要的。采用全自動熔體過濾器能夠過濾凝膠顆粒等污染物,，蕞大程度的減少“黑斑”或者“魚眼”的出現(xiàn),。除此之外，采用全自動連續(xù)熔體過濾器能夠避免減少停工時間,，減少原材料浪費,。

憑借囀利的旋轉過濾技術，德國格諾斯gneuß全自動熔體過濾器成為當今市場上熔體過濾器的*高標準,，在產(chǎn)品質量,、成本效益、易于操作和維護方面都無可挑剔,。全自動熔體過濾器包括三個主要部分-進口區(qū)塊,，出口區(qū)塊和過濾器盤。濾網(wǎng)分布在過濾盤的環(huán)形部分,，當熔體流過濾網(wǎng)時,，污染物顆粒被攔截，壓差略有增加,。通過感知壓力變化,，控制系統(tǒng)自動轉動濾盤，使之上升1-2度,。臟的濾網(wǎng)離開熔體通道,，而同時干凈的濾網(wǎng)被送入熔體通道，有效的過濾區(qū)域不變,。由于這種操作方式,，過濾系統(tǒng)運行過程持續(xù)不中斷，壓力保持不變,。標準情況下,，過濾器壓差的最大變化僅為2bar。

以下數(shù)據(jù)來自于格諾斯gneuß的一個客戶。此客戶生產(chǎn)PP拉伸薄膜,。出口處的厚度是335μm,，之后薄膜被拉伸到150μm。擠出生產(chǎn)線由一臺90mm的單螺桿擠出機組成,，在擠出機的下游安裝RSF75全自動熔體過濾器,，擠出生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力為330公斤/小時，采用40μm的濾網(wǎng),。薄膜由厚度測量裝置進行連續(xù)監(jiān)測,。

下圖顯示相對輥寬的百分比。左邊的軸表示的是絕對薄膜厚度,，以μm為單位,，右邊的軸表示的是與設定值335μm的最大相對偏差。

熔體過濾器的基本時間設置為180秒,。選擇這個時間設置,，以便能夠看到過濾系統(tǒng)的運行周期是否對膜厚有影響。理論上,，每180秒或每10個測量間隔應該有一個變化,。從圖上看,這些值可以看到上面圖上標有i。膜厚度是最大的絕對偏差+ / - 5μm,平均+ / - 3μm,代表一個相對偏差+ / - 1.5或+ / - 0.9%,。與擠壓線中其他因子的約+ / - 0.6%的正常偏差相比,這些數(shù)字僅在過濾系統(tǒng)中蕞低提高,。考慮到這個擠壓線沒有在過濾系統(tǒng)下游安裝齒輪泵(這可能會抑制壓力變化), 這些值非常好,。

為了研究結果進行了進一步的測試,，即測試在生產(chǎn)運行時交換濾芯時的厚度變化?？蛻裘?個月更換一次濾網(wǎng)(其間不需要注意熔體過濾系統(tǒng)),，更換過程大約需要10分鐘。這段時間的膜厚記錄如下：

從圖中可以清楚地看出更換濾網(wǎng)時間(A),。在這段時間內,，薄膜厚度增加了最多5μm，相對偏差小于1.6%,。因此,，在此期間制作的薄膜量是*合格的。因此可以得出結論,，即使在更換濾網(wǎng)期間內,，薄膜質量依舊能夠得到保障。

上海賓聯(lián)科技是德國格諾斯中國區(qū)總代理,，致力于將德國先進的化纖和塑料生產(chǎn)設備和工藝技術引進中國,。在工業(yè)轉型升級的大環(huán)境下，通過增加或者替換生產(chǎn)線上關鍵設備，如熔體過濾器,，熔體壓力傳感器,、增粘反應釜等，即可實現(xiàn)大幅度提高產(chǎn)品質量和增加生產(chǎn)效率,，何樂而不為,？歡迎與賓聯(lián)科技進行技術交流和方案探討。