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這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點,。此外,，設(shè)備的清洗和維修也不夠方便,，所以這種蒸發(fā)器*生產(chǎn)的要求,。蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和微生物,，由于未對其進行水處理,，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥,、粘泥等,，這些污垢附著于銅管內(nèi)表面,，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升,、機組真空度降低,，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失,。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類,。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的115，故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大,，可達1.5m,。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的。
溶液沿加熱管上升,，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向動而構(gòu)成循環(huán),。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的115，故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大,，可達1.5m,。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情,，而且在排放時污染環(huán)境,。 按操作壓力分： 可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作,。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程,。
溶液沿加熱管上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向動而構(gòu)成循環(huán),。而高粘度物料應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油,、熔鹽等）進行蒸發(fā) 按效數(shù)分： 可分為單效與蒸發(fā)。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制,，循環(huán)速度不大,。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán),，使其濃度接近完成液的濃度,，因而溶液的沸點高，溫度差減小,。