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選擇離心分離機(jī)須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度,、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度,、濾渣（或沉渣）的特性,，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析，滿足對(duì)濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求,，初步選擇采用一類離心分離機(jī)。然后按處理量和對(duì)操作的自動(dòng)化要求,，確定離心機(jī)的類型和規(guī)格,，后經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證。通常,，對(duì)于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液,，可選用過(guò)濾離心機(jī)；對(duì)于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的,，則宜選用沉降離心機(jī),；對(duì)于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對(duì)液體澄清度要求高時(shí)，應(yīng)選用分離機(jī),。離心分離機(jī)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)將是強(qiáng)化分離性能,、發(fā)展大型的離心分離機(jī)、改進(jìn)卸渣機(jī)構(gòu),、增加和組合轉(zhuǎn)鼓離心機(jī),、加強(qiáng)分離理論研究和研究離心分離過(guò)程化控制技術(shù)等。強(qiáng)化分離性能包括轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,；在離心分離過(guò)程中增加新的推動(dòng)力,；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度使離心沉降分離的時(shí)間延長(zhǎng)等,。發(fā)展大型的離心分離機(jī),，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備、能耗和維修費(fèi)降低,。理論研究方面,，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動(dòng)狀況和濾渣形成機(jī)理，研究分離度和處理能力的計(jì)算方法,。

離心機(jī)有一個(gè)繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒,，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后,，被迅速帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下組分分離,，并分別排出,。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高,，分離效果也越好,。離心分離機(jī)的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。離心過(guò)濾是使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力,，作用在過(guò)濾介質(zhì)上,，使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面,，從而實(shí)現(xiàn)液-固分離,；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理，實(shí)現(xiàn)液-固（或液-液）分離,。

歷史發(fā)展工業(yè)離心機(jī)誕生于歐洲,，比如19世紀(jì)中葉，先后出現(xiàn)紡織品脫水用的三足式離心機(jī),，和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機(jī),。這些早的離心機(jī)都是間歇操作和人工排渣的,。由于卸渣機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，20世紀(jì)30年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機(jī),，間歇操作離心機(jī)也因?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)控制而得到發(fā)展,。工業(yè)用離心機(jī)按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過(guò)濾離心機(jī),、沉降離心機(jī)和分離機(jī)三類,。

“喘振”制冷離心式機(jī)組的離心機(jī)常發(fā)生“喘振”現(xiàn)象。制冷離心壓縮機(jī)原理是將大分子量的制冷劑通過(guò)高速運(yùn)動(dòng)將其積壓到小的空間進(jìn)行壓縮,，然后通過(guò)降溫進(jìn)行冷凝,。離心式冷水機(jī)組能量調(diào)節(jié)方式是靠調(diào)節(jié)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)片角度來(lái)調(diào)節(jié)壓縮比當(dāng)供冷量下降的時(shí)候，導(dǎo)片做的功降低,，壓縮出去的氣體壓力和吸入壓縮機(jī)的氣體壓力相近,，導(dǎo)致氣體回生機(jī)械的強(qiáng)迫震動(dòng)。（也稱“喘振”）喘振會(huì)造成機(jī)械部件的損壞,。

選擇離心分離機(jī)須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度,、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度,、濾渣（或沉渣）的特性,，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析，滿足對(duì)濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求,，初步選擇采用一類離心分離機(jī),。然后按處理量和對(duì)操作的自動(dòng)化要求，確定離心機(jī)的類型和規(guī)格,，后經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證,。通常，對(duì)于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液,，可選用過(guò)濾離心機(jī),；對(duì)于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機(jī),；對(duì)于懸浮液含固體量低,、顆粒微小和對(duì)液體澄清度要求高時(shí)，應(yīng)選用分離機(jī),。離心分離機(jī)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)將是強(qiáng)化分離性能,、發(fā)展大型的離心分離機(jī)、改進(jìn)卸渣機(jī)構(gòu),、增加和組合轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)、加強(qiáng)分離理論研究和研究離心分離過(guò)程化控制技術(shù)等,。強(qiáng)化分離性能包括轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,；在離心分離過(guò)程中增加新的推動(dòng)力,；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度使離心沉降分離的時(shí)間延長(zhǎng)等,。發(fā)展大型的離心分離機(jī),，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備、能耗和維修費(fèi)降低,。理論研究方面,，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動(dòng)狀況和濾渣形成機(jī)理，研究分離度和處理能力的計(jì)算方法,。