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安裝,、操作規(guī)范1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,，應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)設(shè)備地點通風(fēng)良好。2,、在裝釜蓋時,，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時,，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果,。3,、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油,。4,、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面,，即可達到良好的密封效果。5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。6,、控制器應(yīng)平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。8,、控制器應(yīng)可靠接地。9,、連接好所有導(dǎo)線,，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線,。10,、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通,，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。12,、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電,，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動,，觀察電機是否為正轉(zhuǎn),，無誤時，停機掛上皮帶,，再重新啟動,。13、操作結(jié)束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。14,、每次操作完畢，應(yīng)釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。維護（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置,，每兩臺之間應(yīng)用的防爆墻隔開,，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)設(shè)備地通風(fēng)良好,。（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油,，待油位口流油時即可；后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,，達到良好的密封效果。擰緊螺母時,，必須對角對稱,，多次逐步加力擰緊，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應(yīng)特別加以愛護,，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出,。若合理操作,，可使用上萬次以上。密封面破壞后,，需重新加工修可達到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟,、鋁墊,、銅墊、石棉墊等）密封,，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。（4）閥門、壓力表,、閥的安裝通過擰緊正反螺母,，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死,。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面即能達到良好的密封性能,，禁止用力過大，以免損壞密封面,。（5）設(shè)備安裝好后,，通入一定量的氮氣保壓30，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗,，確保無泄漏后開始正常工作。（6）當(dāng)降溫冷卻時,，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力,，造成冷卻盤管,、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,，水溫小于35℃，以免磁鋼退磁,。（7）裝置：采用正拱型金屬爆破片,，材質(zhì)為不銹鋼,，按標準GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗好,，不得隨意調(diào)整,。如果已爆破，需重新?lián)Q,，換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應(yīng)換，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,，換時應(yīng)注意爆破片凸面向上,。（8）反應(yīng)完畢后，*行冷卻降溫,，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,，使釜內(nèi)壓力降常壓，嚴禁帶壓拆卸,，再將主螺栓,、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,，卸蓋過程中應(yīng)特別注意密封面,。（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗,。安裝、操作規(guī)范1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,，應(yīng)設(shè)備地點通風(fēng)良好。2,、在裝釜蓋時,，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時,，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果,。3,、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應(yīng)涂潤滑油。4,、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面,，即可達到良好的密封效果,。5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。6、控制器應(yīng)平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。8,、控制器應(yīng)可靠接地。9,、連接好所有導(dǎo)線,，包括電源線、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線,。10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。11、在數(shù)顯表上設(shè)定好種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通,，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。12,、按下“攪拌”開關(guān),，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn),，無誤時,，停機掛上皮帶，再重新啟動,。13,、操作結(jié)束后，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上。14,、每次操作完畢,，應(yīng)釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。安裝,、操作規(guī)范1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,，應(yīng)設(shè)備地點通風(fēng)良好,。2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。3、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應(yīng)涂潤滑油,。4、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果,。5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。6,、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。8,、控制器應(yīng)可靠接地,。9、連接好所有導(dǎo)線,，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。10,、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān),，電爐接通,，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。12、按下“攪拌”開關(guān),，攪拌電機通電,，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,，使電機緩慢轉(zhuǎn)動,，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時,，停機掛上皮帶,，再重新啟動。13,、操作結(jié)束后,，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上,。14、每次操作完畢,，應(yīng)釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,，實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能,。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、,、染料、醫(yī)藥,、食品,，用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋,、分解鍋,、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)反應(yīng)釜配置,，設(shè)計條件、過程,、檢驗及制造,、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能,。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應(yīng)的標準加工,、檢測并試運行,。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標的容器設(shè)備,。