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 半自動平板硫化機該機由主機,、液壓控制系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)組成。 主機部件有下機座,，上橫梁,，液壓缸、柱塞,平臺,熱板,，隔熱板四根立柱等組成,。液壓缸為雙作用活塞缸，帶動平臺上升下降,。下基座,、平臺、上橫梁為球墨鑄鐵鑄造制     其余零件為碳鋼制成,。 

   液壓控制系統(tǒng),。本機裝有高低壓組合液壓泵，由電動機直接驅動，通過各控制閥向液壓缸供油,；由各控制閥組成整個控制系統(tǒng),，該系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)配合工作，可控制柱塞上升,、下降,、排氣、保壓,、補壓等動作,。

   電氣控制系統(tǒng)主要控制硫化成型和熱板溫度。各控制元件及儀表分別裝于控制箱內,，其控制線路內設有短路,、過載等保護裝置，設有手動,、半自動兩種操作程序,，且具有自動放氣、自動補壓,、自動開模,、自動控溫等功能。

   半自動平板硫化機左側設有儲油箱,，內裝油液,，供油泵循環(huán)做功之用，使用油液種類推薦使用N32或N46液壓油,，注油前須經過濾后,，方可注于油箱，油液需經常保持清潔,，不得混于雜質,。

   平板機主要適用于各種普通平板橡膠模壓制品的硫化成型。適合生產各類橡膠制品,硅膠制品,密封件,O型圈,油封,汽車零部件,橡膠防震墊,鍵盤,止水帶,、橡膠地墊等各類橡膠制品及膠木制品,工藝品等,。也可用于其它熱固性塑料,發(fā)泡制品,泡沫樹脂,膠木,薄金屬,建材等模型壓制成型。

使用范圍：

該產品使用廣泛,，可適用于治金,、化工、金屬礦山,、電廠,、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭,。硫化膠璉拉力強度不小于原帶的90%,，接頭光滑,，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。

維護保養(yǎng)：

　　1,、在使用之前,，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低,，應先通電烘干,，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用,；

　　2,、在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作,；

　　3,、若在野外作業(yè)應有可靠的防雨、防水手段,，以免被雨水侵襲受潮,。

　　4、當使用其所長完畢,，應放置在空氣流通，相對濕度不大于85%,，并不受雨侵襲的倉庫內,，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上,。

溫度控制說明：

　　在工作過程中,，當模具溫度和機器溫度為雙閉環(huán)控制時，模具溫度始終處于高精度控制下,，以確保生產過程的完美實現,，閉環(huán)將被釋放 在工作周期之外。

　　其次,，硫化機模具的溫度上升過程為紅色,，當工作溫度達到時，警報燈變?yōu)榫G色,。 如果在硫化機的生產過程中模具溫度發(fā)生變化,，則將發(fā)出聲光警報，機器將自動釋放壓力,。 在硫化過程中,，由智能控制器對上，中,，下三個加熱板的溫度進行硫化機的溫度控制,，顯示面板用于顯示加熱板溫度和設定溫度的檢測結果。 值。

如何使用自動硫化機：

　　1.運輸時,，硫化機應盡可能使用搬運設備,。 如果用鋼管運輸，其直徑不應超過60mm,。 請勿過度傾斜機器,，以免發(fā)生事故并損壞零件和表面漆。

　　2.硫化機應放置在穩(wěn)定的表面上,，并用液位計校正水平和水平高度,。

　　3.在燃油箱中添加純的68#抗磨液壓油。 油位應高于油位計的頂線,。 試運行后,，您需要彌補。

　　4.從加熱板上清除雜物,，然后根據模具的尺寸將紅針調節(jié)至相應的壓力,。 大不超過20Mpa。 綠針是自動壓力,，通常比紅針低約10%,。 在滑板和滾筒上注滿高溫油脂。

　　5.打開三相四線電源,，然后將“自動”和“手動”旋轉到自動位置,。 按下“重置”按鈕，然后按下“停止”按鈕,，檢查全自動硫化機電機軸的末端是否須順時針旋轉,。 電氣控制箱須連接到中性線，并且主機需要通過4毫米見方的電線接地,。