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影響低溫脆性的因素有哪些,？

低溫冷脆性是指鋼在低溫狀態(tài)下由韌性轉(zhuǎn)化為脆性進(jìn)而發(fā)生破壞的現(xiàn)象,。
　　影響低溫脆性的因素很多，它不僅取決于晶格類型,，還受材料的成分,、組織等因素的影響.分別討論材料成分,、晶粒尺寸、顯微組織對(duì)低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響,。
　　可以從兩個(gè)方面來(lái)解釋：宏觀上材料的斷裂強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度與溫度有關(guān)系,，對(duì)稱度低的金屬這個(gè)特點(diǎn)就更明顯，一般是材料的斷裂強(qiáng)度隨溫度的降低而減小,，屈服強(qiáng)度會(huì)增加,。
　　這兩個(gè)函數(shù)在脆韌轉(zhuǎn)變溫度處相交，在這個(gè)溫度以下材料的屈服強(qiáng)度比斷裂強(qiáng)度大,，因此材料在受力時(shí)還未發(fā)生屈服便斷裂了,，材料顯示脆性。
　　從微觀機(jī)制來(lái)看低溫脆性與位錯(cuò)在晶體點(diǎn)陣中運(yùn)動(dòng)的阻力有關(guān),，阻力增大,，則材料屈服強(qiáng)度也相應(yīng)增加，因?yàn)椴牧显谒苄宰冃螘r(shí)主要依靠位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的,。
　　對(duì)對(duì)稱性低的金屬,，合金而言，溫度降低位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的點(diǎn)陣阻力增加,，原子熱激活能力下降,。
　　因此材料屈服強(qiáng)度增加。
　　影響材料脆韌轉(zhuǎn)變的因素有：

1.晶體結(jié)構(gòu),，對(duì)稱性低的體心立方以及密排六方金屬,，合金轉(zhuǎn)變溫度高，材料脆性斷裂趨勢(shì)明顯,，塑性差,；

2.化學(xué)成分，能夠使材料硬度,，強(qiáng)度提高的雜質(zhì)或者合金元素都會(huì)引起材料塑性和韌性變差,，材料脆性提高；

3.顯微組織,，顯微組織包含以下幾個(gè)方面的影響：晶粒大小,，細(xì)化晶粒可以同時(shí)提高材料的強(qiáng)度和塑性,，韌性,。
細(xì)化晶粒提高材料韌性原因?yàn)椋?xì)化晶?？梢允够w變形更加均勻,，晶界增多可以有效的阻止裂紋的擴(kuò)張，因塑性變形引起的位錯(cuò)的塞積因晶界面積很大也不會(huì)很大,，可以防止裂紋的產(chǎn)生,；金相組織,；4.溫度的影響：溫度影響晶體中存在的雜質(zhì)原子的熱激活擴(kuò)散過(guò)程，定扎位錯(cuò)原子氣團(tuán)的形成會(huì)使得材料塑性變差,。
5.加載速度的影響：提高加載速度如同降低材料的溫度,，使得材料塑性變差，脆化溫度升高,。
6.試樣形狀以及尺寸的影響,。

1．         控溫范圍：室溫 ~ -80℃（室溫≤25℃）

2．         恒溫精度：±0.3℃      

3．  降溫速度：0℃～﹣20℃   約1.2℃/min

﹣20℃～﹣30℃   約1.0℃/min

﹣30℃～﹣60℃   約0.7℃/min

﹣40℃～﹣80℃   約2.0℃/min

4.   ***外形尺寸：900×500×800mm（長(zhǎng)×寬×高）

5．  工作室有效工作空間：260×170×150mm（長(zhǎng)×寬×高）   

6．  可裝試樣數(shù)量：1

7．  數(shù)字計(jì)時(shí)器：0秒 ~ 99分鐘，分辨率1秒

8．  冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液

9．  攪拌電機(jī)：8W

11.       工作電源：220V ~ 240V,，50Hz,，1.5kW

11.   工作溫度≤25℃

12.沖擊器中心到夾持器下端距離：

橡膠：8±0.3mm(多試樣法)

塑料：3.6±0.1mm（多試樣，單試樣）

金屬材料在低溫下呈現(xiàn)的脆性稱為冷脆性,。
　　 另,，隨著溫度的降低，大多數(shù)鋼材的強(qiáng)度有所增加,，而韌性下降,。
　　材料由延性破壞轉(zhuǎn)變到脆性破壞的上限溫度稱為韌脆轉(zhuǎn)變溫度。
　　為防止發(fā)生低溫脆性破壞,，鋼材的低允許工作溫度就應(yīng)高于韌脆轉(zhuǎn)變溫度的上限,。
　　值得一提的是，具有面心立方晶格結(jié)構(gòu)的奧氏體不會(huì)發(fā)生低溫脆性,，而體心立方晶格的鐵素體會(huì)發(fā)生低溫脆性,。
　　鋼材中磷含量的增加會(huì)顯著增加鋼材的冷脆性。