灼熱絲試驗(yàn)儀

　　灼熱絲試驗(yàn)儀利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險性,，灼熱絲測試儀賽銳特符合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品參數(shù)是電工電子元件著火危險性試驗(yàn)儀器的系列產(chǎn)品之一。適用于評價電工設(shè)備及其組件和零部件,、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實(shí)驗(yàn)和起燃溫度試驗(yàn),。

1.1 測試原理

　　1、利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險性,。2,、灼熱絲是一個規(guī)定的電阻絲環(huán)，用電加熱到規(guī)定的溫度,，是灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到規(guī)定的一段時間，觀察和測量材料的性能,。3,、本試驗(yàn)裝置用于無火焰引燃源著火試驗(yàn)。

1.2 測試標(biāo)準(zhǔn)

　　此款灼熱絲試驗(yàn)儀符合但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等標(biāo)準(zhǔn),。

1.3 相關(guān)術(shù)語

　　試驗(yàn)溫度和灼熱絲的溫度：灼熱絲的頂端與試驗(yàn)樣品接觸前被加熱并達(dá)到穩(wěn)定的溫度;

　　起燃時間：Ti,，從灼熱絲頂部施加開始到試驗(yàn)樣品或試驗(yàn)樣品下面鋪底層起燃的持續(xù)時間;

　　熄火時間：Te，從灼熱絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續(xù)時間,，火焰熄滅核能在施加期間或之后;

　　火焰最大高度：燃燒時后火焰的最大高度,，此高度以5mm為一檔向上圓整。但起燃開始時,，可能產(chǎn)生高的火焰,，為時約1s，這種火焰不計在內(nèi),。

　　火焰產(chǎn)生時間：Te,，有焰和/或無焰燃燒的最長持續(xù)時間;

　　燃燒時間：Tr，灼熱絲頂部移開試樣后,，觀察到試樣的有焰和/或無焰燃燒的最長持續(xù)時間;

　　灼熱絲可燃性指數(shù)：灼熱絲可燃性指數(shù)試驗(yàn)方法測得的受試材料在滿足以下情況時的zui高溫度：

　　a) 不起燃,，或如果起燃，在移開灼熱絲后30s內(nèi)熄滅且未全部燒盡;以及

　　b) 如果有熔融滴落物,，其不會引燃規(guī)定的包裝絹紙

　　灼熱絲起燃溫度：比灼熱絲起燃溫度試驗(yàn)方法測得的受試材料在滿足以下情況時的zui高測試溫度高25K(或30K)的溫度：

　　a) 不起燃,，或

　　b) 如果任何一次火焰的持續(xù)和連續(xù)燃燒時間不超過5s，且試樣沒有被全部燒盡,。

1.4 儀器的組成與使用

a. 灼熱絲：標(biāo)稱直徑：4mm;材質(zhì)：鎳/鉻(80/20)絲;用簡單的電路加熱,，此處不應(yīng)有保持溫度的反饋裝置或反饋回路。將頂端加熱到960℃所需的典型電流在120A-150A之間,。

　　b. 溫度測量——細(xì)絲熱電偶：帶有絕緣節(jié)點(diǎn)的一級礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶,。標(biāo)稱直徑應(yīng)為1.0mm或0.5mm,。例如：鎳鉻和鎳鋁(K型)線材適合在溫度高到960℃的條件下連續(xù)運(yùn)行，他們的焊接點(diǎn)位于鎧裝套內(nèi),，盡可能的靠近頂部,。鎧裝套應(yīng)由金屬制成，能耐受在溫度至少為1050℃條件下連續(xù)運(yùn)行,。由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套被視為可以滿足上述要求,。

　　c. 載樣小車：可調(diào)節(jié)的加持模塊，適用于各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)成品,。

　　d. 砝碼：一邊0.5N,，保證試驗(yàn)過程中灼熱絲對試樣施加的壓力為1.0N.

　　e. 兩個接近開關(guān)：一個用于檢測小車的起始位置，小車運(yùn)行至此時會立刻停止,。一個用于變速提醒,，當(dāng)小車經(jīng)過這一位置時，將減速運(yùn)行,，速度由10mm/s-25mm/s降至接近0,。

　　f. 擋片：擋片安置與絲桿上，用于推動小車運(yùn)動和阻止小車運(yùn)動,。小車底部的豁口使插入擋片后仍然有7mm的容許空間,。當(dāng)灼熱絲接觸樣品時，小車不再受到絲桿推動,，而小車在砝碼的拉力下如果灼熱絲少穿樣品,，仍然可以繼續(xù)運(yùn)動之多7mm。

　　g. 為評定可能發(fā)生的燃燒蔓延,，例如從試驗(yàn)樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延,，在試驗(yàn)樣品下面放置一塊規(guī)定的鋪底層。除非另有規(guī)定,，在一塊厚度為10mm的平滑木板的上表面緊裹一層包裝絹紙,，置于灼熱絲施加到試驗(yàn)樣品的作用點(diǎn)下面200±5mm。絹紙為柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙,，單位面積質(zhì)量為12g/m2—30g/m2.

　　h. 火焰高度尺：火焰高度尺位于樣品與灼熱絲接觸處正后方,。

　　i. 箱體要求：能觀察試樣狀態(tài)、容積至少為0.5m2的試驗(yàn)箱,。試驗(yàn)箱的容積確保試驗(yàn)期間氧氣損耗不會明顯影響試驗(yàn)結(jié)果,。試驗(yàn)樣品安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100mm處。

2. 試驗(yàn)

　　2.1 試樣準(zhǔn)備：

　　材料試驗(yàn)時,，采用注塑法,、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行,，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣,。制作完成后,，用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒,。試樣尺寸應(yīng)至少長60mm,，寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm,，0.2mm±0.02mm,，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm,， 1.5mm±0.15mm,，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品試驗(yàn)時,，如果可能,，試樣應(yīng)該是一個完整的成品;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行，可以：

　　a)在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;

　　b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;

　　c)從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件,，進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn),。

2.2 電源

　　連接設(shè)備電源線纜，接通電源,，打開設(shè)備電源開關(guān)。

2.3 進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)置

　　參照3.4所述,，對試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)編號,，設(shè)置需要試驗(yàn)的目標(biāo)溫度，灼熱絲施加時間,，移動速度,。

　　試驗(yàn)編號為全數(shù)字形式，請不要以0為編號起始,，否則將自動去除,。

2.4 試樣及附件安裝

　　依據(jù)試樣大小，調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上,。試樣平面部分垂直且對準(zhǔn)灼熱絲方向,。

　　材料試驗(yàn)時，試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙,，調(diào)節(jié)鋪底層距試驗(yàn)點(diǎn)高度為200mm±5mm,。

　　成品試驗(yàn)時，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時,，距離等于試樣安裝在電工設(shè)備中的實(shí)際距離;2)采用完整獨(dú)立試樣時,，按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上，鋪底層在設(shè)備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設(shè)備,，將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm,。

　2.5 定位支架調(diào)節(jié)

　　點(diǎn)擊電機(jī)前進(jìn)(右)按鈕,，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調(diào)節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊,。點(diǎn)擊電機(jī)后退按鈕將載樣小車退回初始位置,。

　　注意：當(dāng)持續(xù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)或尺寸相同的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，同時材料的安裝方式相同時,，則無需進(jìn)行重復(fù)調(diào)整,。當(dāng)試樣厚度較大時，觀察試樣接近位置感應(yīng)開關(guān)是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應(yīng)到,，如果不能,，必需調(diào)整試樣接觸位置感應(yīng)開關(guān)，使之能在接觸試樣前感應(yīng)到,。

　　2.6 試驗(yàn)

　　加熱

　　界面自動顯示設(shè)置的試樣編號,。

　　調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕至零位，點(diǎn)擊加熱按鈕開始加熱,。

　　點(diǎn)擊“加熱"按鈕,，加熱電路打開，通過手動調(diào)節(jié)調(diào)壓器使灼熱絲儀緩慢加熱,。

　　逐步調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕,，觀察溫度顯示表讀數(shù)，使灼熱絲溫度緩慢上升,，等待灼熱絲溫度達(dá)到并穩(wěn)定在設(shè)定的溫度值,。

　　注意：為延長灼熱絲及熱電偶使用壽命，請緩慢增加加熱電流,。

　　試驗(yàn)

　　灼熱絲溫度穩(wěn)定在目標(biāo)溫度容差范圍內(nèi)60s后儀器提示可以進(jìn)行試驗(yàn),。

　　點(diǎn)擊“開始"按鈕，開始試驗(yàn),。

　　(此時,，電機(jī)釋放行程，小車在砝碼重力作用的牽引下沿導(dǎo)軌向前運(yùn)動,。當(dāng)試樣快接近灼熱絲出發(fā)限位開關(guān),，試樣小車速度迅速降至接近，試樣接觸灼熱絲,。此時絲桿上的擋位片繼續(xù)運(yùn)動7mm,，小車動力僅有砝碼配重提供。試樣開始加熱,，界面顯示加熱時間,。)

　　當(dāng)試樣開始燃燒時，按下起燃計時按鈕，記錄起燃時間,?；鹧嫦鐣r，再次按下起燃計時按鈕,，計時停止,。

　　等待加熱時間30s結(jié)束，載樣小車會自動返回到起始感應(yīng)開關(guān)位置,。灼熱絲測試儀賽銳特符合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品參數(shù)

　　數(shù)據(jù)保存

　　按下“停止"按鈕,，自動保存數(shù)據(jù)，關(guān)閉加熱電流,。將調(diào)壓器旋至0,，灼熱絲停止加熱。

　　打開照明和風(fēng)扇開關(guān),。必要時在灼熱絲冷卻過程中,，清潔灼熱絲。

　　注意：需在為冷卻的時候清潔灼熱絲,，清潔灼熱絲時避免燙傷,，如果溫度過低，融化的高聚物凝固在樣品表面可能會對清潔工作帶來困難,。

　　繼續(xù)試驗(yàn)

　　如需繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn),，返回設(shè)置界面輸入試驗(yàn)參數(shù)，然后重新設(shè)定試驗(yàn)溫度再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)(例如,，測定成品的可燃性中,，一般重新設(shè)定比上次高50℃的溫度再次進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度達(dá)900℃時高60℃),。

　　數(shù)據(jù)查看

　　點(diǎn)擊數(shù)據(jù)查看可查看本次試驗(yàn)數(shù)據(jù)報告,，數(shù)據(jù)較多時可以通過下拉菜單進(jìn)行多歷史數(shù)據(jù)查詢,。

　　注意：試驗(yàn)完成后,，請及時將數(shù)據(jù)另行記錄他處，防止數(shù)據(jù)過多造成歷史數(shù)據(jù)的自動覆蓋;本儀器存儲的最大數(shù)據(jù)量為30條,。

　　2.7 試驗(yàn)結(jié)束

　　當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,，確保數(shù)據(jù)已經(jīng)記錄，調(diào)節(jié)面板上調(diào)壓器旋鈕至0刻度,。打開排氣風(fēng)扇和照明,，清潔灼熱絲表面。等灼熱絲溫度降至常溫時,，關(guān)閉風(fēng)扇,、照明，關(guān)閉電源,，清理試驗(yàn)箱,。

　　3. 維護(hù)和保養(yǎng)

　　3.1 灼熱絲檢查

　　每批試驗(yàn)之前,，必須通過測量和記錄灼熱絲彎曲后頂部尺寸“A"。該尺寸應(yīng)與隨后的試驗(yàn)相比較,，當(dāng)該尺寸減少到最初讀數(shù)的90%時應(yīng)該更換灼熱絲;

每次試驗(yàn)完成后,，如果有必要，必須清除灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物,，例如使用鋼絲刷,，然后檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。

　　3.2 更換灼熱絲和熱電偶

　　灼熱絲和熱電偶若已損壞或其中一件損壞,，請及時更換一整套1.0mm或0.5mm灼熱絲及配套熱電偶,。

　　更換操作：首先關(guān)閉電源;將灼熱絲緊固螺絲松開取下灼熱絲;松開熱電偶緊固螺絲，打開側(cè)邊機(jī)箱,，拆下熱電偶電極;裝上灼熱絲并緊固,，保證灼熱絲伸出長度70mm;裝上熱電偶并緊固，熱電偶放入灼熱絲小孔中;熱電偶導(dǎo)線通入側(cè)邊機(jī)箱,，在溫控表的9號和10號電極處裝上熱電偶電極,。

　　3.3 溫度系統(tǒng)的校準(zhǔn)

　　當(dāng)新?lián)Q熱電偶或灼熱絲時、累計使用時間很大時,，需要對溫度系統(tǒng)(熱電偶的漂移)進(jìn)行校準(zhǔn),。校準(zhǔn)需輸入隨機(jī)密碼，默認(rèn)密碼“123456",，密碼不能修改,。按下“重置"，電流表的漂移量清零,。

　　將校準(zhǔn)銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面,。參考3.5部分界面，點(diǎn)擊“加熱"以適合的低加熱速率進(jìn)行加熱,。觀察當(dāng)銀箔開始熔化時,，溫度計上顯示是否為960℃±15℃。若是,，通過校驗(yàn),。若不是，觀察到銀箔融化時,，按下“校準(zhǔn)"按鈕即可一鍵校準(zhǔn),，對溫度進(jìn)行校準(zhǔn)。按下“結(jié)束"斷開加熱電流,。

　　注意：請?jiān)跍囟缺盹@示960±100℃內(nèi)校準(zhǔn),。一般熱電偶偏移量非常小，若超出范圍說明熱電偶已經(jīng)失效需要要及時更換，若需進(jìn)一步協(xié)助請xx我司技術(shù)部,。

　　3.4 常見問題

　　1.當(dāng)載樣小車快接觸灼熱絲時,，同時試樣小車沒有減速，快速按下面板上“急停"按鈕,，檢查接近位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接近感應(yīng)位置開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

　　2.當(dāng)載樣小車接觸灼熱絲時,，加熱時間沒有計時，檢查接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

　　3.當(dāng)載樣小車退回到起始位置感應(yīng)開關(guān)時沒有停止,，快速按下面板上“急停"按鈕,，檢查起始位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或起始位置感應(yīng)開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

　　4.一直無法出現(xiàn)加熱電流，可先檢查調(diào)壓器的電阻絲是否燒斷,，若燒斷請及時更換,。若無法解決，請檢查電路是否有斷路,，xx我司請求協(xié)助,。

　　附錄

　　灼熱絲加熱溫度對應(yīng)參考電流，由于灼熱絲材質(zhì)的及加工后材質(zhì)的不確定性,，具體加熱電流在參考值±5A左右,。

　　加熱溫度(℃)參考電流(A)

　　50060

　　55066

　　60073

　　65081

　　70089

　　75097

　　800107

　　850116

　　900126

　　960138