工業(yè)和信息化部等8部門日前聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的指導(dǎo)意見》,，提出到2027年,，傳統(tǒng)制造業(yè)智能化,、綠色化、融合化發(fā)展水平明顯提升,，并明確了一系列具體目標(biāo),。這再次強(qiáng)調(diào)了傳統(tǒng)制造業(yè)的重要性，旨在進(jìn)一步鞏固增強(qiáng)中國(guó)制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)分工中的地位和競(jìng)爭(zhēng)力,，推動(dòng)由制造大國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó),。
在現(xiàn)代工業(yè)的快節(jié)奏步伐下，傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊迫挑戰(zhàn),，它逐漸不能滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高復(fù)雜性和高效能的需求,。然而，增材制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的快速,、精確制造,，在提高設(shè)計(jì)自由度、快速原型制作,、定制化生產(chǎn)和材料利用率等方面幫助傳統(tǒng)制造業(yè)快速升級(jí),，有著廣闊的應(yīng)用前景。
通過機(jī)械和工業(yè)工程,、材料科學(xué)和化學(xué)領(lǐng)域的專家之間的持續(xù)合作，Incus GmbH成功地開發(fā)了一種基于光聚合原理的金屬增材制造 (LMM) 技術(shù),。這項(xiàng)技術(shù)在制造工藝上實(shí)現(xiàn)了革命性的突破,，不僅為生產(chǎn)技術(shù)開啟了新紀(jì)元，而且其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,，涵蓋了汽車制造,、航空航天、生物醫(yī)療,、珠寶以及游戲部件的制造等行業(yè),。
2023年，Incus憑借其革命性的LMM技術(shù)被3D Evaluate評(píng)為全球100具有創(chuàng)新性的3D打印公司之一,。
2024年2月,，Incus在中小企業(yè)研究與開發(fā)類別中獲得奧地利最負(fù)盛名的科研獎(jiǎng)項(xiàng)之一Houskapreis的提名，其LMM技術(shù)更是得到了奧地利投資公司B&C集團(tuán)的認(rèn)可,。
Incus創(chuàng)新性的LMM技術(shù)應(yīng)用在弗勞恩霍夫制造技術(shù)與先進(jìn)材料研究所（Fraunhofer IFAM）舉辦的燒結(jié)增材制造行業(yè)論壇上，榮獲了最佳部件獎(jiǎng),。
獲獎(jiǎng)的部件是一個(gè)微型鉗子,，外科醫(yī)生可用其來改善腹腔干預(yù)手術(shù)時(shí)的可控性和操縱性。在制造過程中，Incus選用了D90≤17μm細(xì)粉,，經(jīng)過精心工藝處理,，成功制造出表面粗糙度Ra低于2μm的器件。通過Hammer Lab35打印機(jī)15微米的XYZ軸高精度控制,，鉗子上的每一個(gè)細(xì)節(jié)都得以精確再現(xiàn),。
此外，打印過程中無需支撐結(jié)構(gòu),，大幅提升了生產(chǎn)效率,，打印110個(gè)樣品僅需1.5小時(shí)。這件作品不僅展示了LMM技術(shù)在精細(xì)工藝上的突破,，也彰顯3D打印技術(shù)在醫(yī)療技術(shù)應(yīng)用上的深遠(yuǎn)影響,。
在光刻金屬增材制造技術(shù)領(lǐng)域,，Incus與Element22攜手合作,，打造了配備有定制化Ti64（Ti6Al4V）材料的智能手表外殼。
Ti64合金因其*的性能,，在加工領(lǐng)域尤其考驗(yàn)技術(shù)實(shí)力,，尤其是采用粘結(jié)劑增材制造或燒結(jié)式增材制造技術(shù)進(jìn)行加工時(shí)，難度更是顯著,。Element22和Incus共同實(shí)現(xiàn)了可定制化的Ti64合金手表外殼加工,。相較于傳統(tǒng)的大規(guī)模定制數(shù)周的加工工期，LMM可在數(shù)小時(shí)的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量加工,。其中LMM表面光潔度可低于2μm（燒結(jié)后）,，打印精度高達(dá)35μm。下圖則為燒結(jié)后的生胚Ti64智能手表外殼,。
個(gè)性化服務(wù),，精細(xì)化產(chǎn)品
作為全球精密工程產(chǎn)品領(lǐng)域的Indo-US MIM Tec. Pvt. Ltd. 與Incus達(dá)成戰(zhàn)略合作關(guān)系。
通過引進(jìn)Incus的技術(shù),，Indo-MIM進(jìn)一步提升了醫(yī)療器械,、珠寶和電子器件原型樣件的制造能力提高。這種技術(shù)的融合使得Indo-MIM能夠?yàn)榭蛻籼峁└觽€(gè)性化和精細(xì)的產(chǎn)品,，同時(shí)也為設(shè)計(jì)師們提供了解決小批量復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題的全新方案,。
Incus LMM技術(shù)進(jìn)一步提升賦能高附加值應(yīng)用領(lǐng)域的可行性，也將加速增材制造技術(shù)在定制化精密產(chǎn)品的批量化加工的推廣,。
Incus Hammer系列金屬3D打印機(jī)是基于LMM技術(shù)誕生的商業(yè)化金屬增材制造的設(shè)備,。該設(shè)備光學(xué)精度高達(dá)35 μm,，經(jīng)脫脂燒結(jié)可實(shí)現(xiàn)具備常規(guī)鑄造樣件性能的金屬結(jié)構(gòu)件,。
其后處理工藝可兼容金屬注射成型工藝（MIM），并可實(shí)現(xiàn)常規(guī)MIM的工件性能以及MIM無法匹及的復(fù)雜幾何形貌,，其中XY公差可達(dá)±17.5 μm以及燒結(jié)后表面粗糙度低于5 μm
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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