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南科大葛锜/王榮團(tuán)隊：光固化3D打印高精度高強度聚合物衍生SiOC陶瓷

閱讀：688 發(fā)布時間：2023-12-14

聚合物衍生陶瓷（Polymer derived ceramic, PDC）技術(shù)是通過在真空,、惰性或反應(yīng)性氣氛中對陶瓷前驅(qū)體（Preceramic polymer, PCP）進(jìn)行熱解來制備碳化物、氮化物和碳氮化物等非氧化物陶瓷,。PDC技術(shù)的優(yōu)勢在于可以通過分子水平設(shè)計實現(xiàn)成分和微觀結(jié)構(gòu)的可調(diào)節(jié),，制備工藝簡單且成本低廉。與傳統(tǒng)非氧化物陶瓷加工技術(shù)相比,，其熱處理溫度較低,，僅1000℃左右。由于PDC陶瓷具有優(yōu)異的力學(xué)性能以及耐高溫和耐腐蝕能力,，一體化成型的復(fù)雜形狀PDC零部件在航空航天,、國防、電子,、能源工業(yè)等領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用潛力,。

由于PCP前驅(qū)體通常是透明含硅樹脂混合物，不含陶瓷顆粒,，可通過3D打印技術(shù)制備各種高精度復(fù)雜三維結(jié)構(gòu),，使其打印精度遠(yuǎn)高于粉末基陶瓷漿料。在眾多3D打印技術(shù)中,，光固化3D打印技術(shù)擁有更高成型精度,，能打印更復(fù)雜精細(xì)的結(jié)構(gòu)。盡管目前有各種關(guān)于3D打印PDC陶瓷的研究,，但是其打印精度通常在100μm以上,，仍未充分發(fā)揮光固化3D打印技術(shù)高精度的優(yōu)勢，且陶瓷產(chǎn)率和力學(xué)性能通常較差,，無法滿足實際應(yīng)用需求,。

近日，南方科技大學(xué)葛锜/王榮團(tuán)隊開發(fā)了一種具有超高打印精度和高陶瓷產(chǎn)率的PCP前驅(qū)體,，采用摩方精密nanoArch®S130（精度：2 μm）和microArch®S240（精度：10 μm）3D打印設(shè)備,，制備了尺寸從亞毫米到厘米的多種復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)，打印精度高達(dá)5μm,。PCP前驅(qū)體在1100℃真空熱解后轉(zhuǎn)化為SiOC陶瓷,，陶瓷產(chǎn)率高達(dá)56.9%。研究團(tuán)隊設(shè)計了一種基于三重周期極小曲面（Triply Periodic Minimal Surface, TPMS）的I-WP結(jié)構(gòu)（孔隙率80%）,，該結(jié)構(gòu)SiOC陶瓷抗壓強度高達(dá)240 MPa,，實際密度僅為0.367 g/cm3，對應(yīng)比強度為6.54×105 N·m/kg,。超高打印精度,、優(yōu)秀的比強度、高陶瓷產(chǎn)率以及復(fù)雜高精度零部件的可加工性能,，這些特性可極大的促進(jìn)PDC陶瓷在工程領(lǐng)域和惡劣環(huán)境中的應(yīng)用,。

圖1中，a-c展示了3D打印聚合物衍生陶瓷流程,。采用摩方高精度3D打印設(shè)備打印PCP前驅(qū)體,，將打印所得生坯放入管式爐中，在真空條件下1100℃熱解即得到SiOC陶瓷,。d展示了3D打印不同尺度陶瓷點陣結(jié)構(gòu),。e-f展示了各種不同尺寸的陶瓷機(jī)械零部件，包括螺紋件,、齒輪軸,、渦輪和棘輪結(jié)構(gòu)等。

圖1. 3D打印聚合物衍生SiOC陶瓷,。a. DLP 光固化3D打印原理圖,；b. 3D打印陶瓷前驅(qū)體生坯；c. 熱解后SiOC陶瓷點陣結(jié)構(gòu),；d. 毫米到厘米尺度的陶瓷點陣結(jié)構(gòu),；e. 3D打印各種陶瓷機(jī)械零件；f. 3D打印陶瓷棘輪,。

PCP前驅(qū)體采用聚硅氧烷SILRES®604,、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷（TMSPM）和丙烯酸芐酯（BA）為基本原料（圖2a），苯基雙氧化膦為光引發(fā)劑,，蘇丹橙G為光吸收劑,。TMSPM同時含有“C=C"雙鍵和“Si(OCH3)3"基團(tuán)。“Si(OCH3)3"基團(tuán)可水解為硅烷醇,，并與聚硅氧烷發(fā)生縮合反應(yīng),，而“C=C"鍵賦予有機(jī)硅樹脂光反應(yīng)活性（圖2b）。丙烯酸丁酯（BA）的加入一方面有效降低了體系粘度,，另一方面提高了前驅(qū)體的光反應(yīng)活性和生坯力學(xué)性能,，使其適用于超高精度光固化3D打印（圖3）,。

圖2. 材料和反應(yīng)原理,。a. 用于制備PCP前驅(qū)體的材料：聚硅氧烷SILRES®604、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷（TMSPM）和丙烯酸芐酯（BA）,；b. PCP前驅(qū)體水解縮聚和光聚合反應(yīng)原理,。

圖3. 604-TMSPM和604-TMSPM-BA前驅(qū)體性質(zhì)對比。a-b. 3D打印過程中繃膜對固化的604-TMSPM和604-TMSPM-BA前驅(qū)體作用效果示意圖,；c. 前驅(qū)體的粘度隨剪切速率變化關(guān)系,；d. 前驅(qū)體的光流變實驗。陰影區(qū)域表示紫外光開啟的時間范圍,；e. 前驅(qū)體生坯的應(yīng)力-應(yīng)變曲線,。

為了展示PCP前驅(qū)體的打印精度,，研究團(tuán)隊打印了水平階梯測試面內(nèi)成型精度和垂直階梯測量層間成型精度。如圖4所示,，面內(nèi)精度高達(dá)5μm,，層間精度達(dá)9μm，可打印桿徑為8 μm的octet truss點陣結(jié)構(gòu),。

圖4. 打印精度表征,。a. 3D打印水平階梯SEM圖，用于測量面內(nèi)打印精度,；b. 水平階梯的局部放大圖,，最小線寬為5 μm；c. 3D打印垂直階梯SEM圖,，用于測量前驅(qū)體固化深度,；d. 固化深度隨曝光能量函數(shù)關(guān)系；e-f. 3D打印桿徑為8 μm高精度octet truss點陣結(jié)構(gòu)（熱解前）,。

采用該PCP前驅(qū)體可打印各種類型三重周期極小曲面（TPMS）結(jié)構(gòu),。如圖5所示，打印Gyroid,、Schwarz P和I-WP結(jié)構(gòu)的總尺寸僅為0.73mm,， I-WP結(jié)構(gòu)的最小壁厚僅為5μm。將這些陶瓷結(jié)構(gòu)與文獻(xiàn)報道數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,，在打印精度,、比強度、硬度和陶瓷產(chǎn)率等四方面均處于高水平（圖6）,，其中打印精度為目前DLP/SLA技術(shù)打印陶瓷結(jié)構(gòu)精度頂高水平,。

圖5. 3D打印高精度SiOC陶瓷TPMS結(jié)構(gòu)（整體尺寸為亞毫米級，特征尺寸為微米級）,。a, d, g. Gyroid結(jié)構(gòu),；b, e, h. Schwarz P結(jié)構(gòu)；c, f, i. I-WP結(jié)構(gòu),。

圖6. 3D 打印SiOC陶瓷的力學(xué)性能,。a. 不同孔隙率TPMS結(jié)構(gòu)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線；b. 不同TPMS結(jié)構(gòu)的壓縮強度比較,；c. 文獻(xiàn)報道SiOC或SiC陶瓷結(jié)構(gòu)壓縮強度與密度的Ashby圖,；d. 在打印精度、比強度,、硬度和陶瓷產(chǎn)率等四方面與文獻(xiàn)進(jìn)行比較,。

相關(guān)研究成果以“Vat photopolymerization 3D printing of polymer-derived SiOC ceramics with high precision and high strength"為題發(fā)表在增材制造領(lǐng)域頂刊《Additive Manufacturing》上。本論文第一作者是博士生何向楠,，共同一作兼共同通訊作者是研究助理教授王榮,，通訊作者葛锜教授,。該工作得到了國家自然科學(xué)基金委、廣東省科技廳和深圳市科創(chuàng)委的大力支持,。

南科大葛锜/王榮團(tuán)隊：光固化3D打印高精度高強度聚合物衍生SiOC陶瓷

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