高精密增材制造融合了計算機輔助設(shè)計,、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬材料,、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓,、燒結(jié),、熔融,、光固化、噴射等方式逐層堆積,，制造出實體物品的制造技術(shù),。
高精密增材制造簡化了供應(yīng)鏈。在小規(guī)模操作中,，它與計算機和3D打印機一樣重要,，可以大大縮短制造過程的時間，你幾乎可以創(chuàng)建各種尺寸的幾何形狀,，從可以在幾小時內(nèi)打印的小物體到需要數(shù)天才能完成的設(shè)計,。正是這種靈活性使增材制造受益。
相對于傳統(tǒng)的,、對原材料去除－切削,、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,，從無到有,。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋?/div>
制作數(shù)據(jù)模型是整個增材制造過程的一步,。獲得數(shù)據(jù)模型的方法有兩種：常見的方法就是通過CAD進行計算機輔助設(shè)計,，而適用于增材制造的既免費又專業(yè)的CAD程序有很多；另一種就是通過三維掃描進行逆向設(shè)計來獲得三維模型,。在進行增材制造設(shè)計時要評估設(shè)計要素,，根據(jù)不同的增材制造工藝，這些設(shè)計要素包含模型幾何特征的極限值,、是否需要支撐以及打孔等,。
孔隙度是表征部件或粉體致密程度的指標，為材料中孔隙的體積占總體積的百分比,。在增材制造過程中,，成品的孔隙度與致密度密切相關(guān)，呈反比關(guān)系,，若部件的孔隙越多,，則致密度越低，同時機械強度也越低,，在受力環(huán)境下越容易出現(xiàn)疲勞或裂紋,。
成品孔隙度及相關(guān)性能往往與粉體孔隙度息息相關(guān)，因此準確調(diào)控原料粉體的孔隙度也是質(zhì)量控制中非常重要的一環(huán),。
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