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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
SP-LDEDN65硫酸流量計(jì)測量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，傳感器主要組成部分是：測量管,、電極,、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體,。它主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸,、堿,、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。電磁流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、冶金、紡織,、食品,、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保,、市政管理,，水利建設(shè)等領(lǐng)域。采用國內(nèi)外**技術(shù)研制,、開發(fā)的*智能流量計(jì),，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選材,、制定工藝,、生產(chǎn)裝配和出廠測試等過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)我們都非常細(xì)致講究，我們還自行設(shè)計(jì)了一套國內(nèi)目前**的,，于流量計(jì)的生產(chǎn)設(shè)備和流量實(shí)流標(biāo)定裝置,，從而在軟件和硬件上都能切實(shí)保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。
產(chǎn)品特點(diǎn)
- 測量不受流體密度,、粘度,、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響,；
- DN65硫酸流量計(jì)測量管內(nèi)*流動(dòng)部件,，無壓損，直管段要求較低；
- 系列公稱通徑DN15～DN3000,。傳感器襯里和電極材料有多種選擇,；
- DN65硫酸流量計(jì)轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式，功耗低,、零點(diǎn)穩(wěn)定,、**度高。流量范圍度可達(dá)1500：1,；
- 轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型,；
- 轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示,，參數(shù)設(shè)定方便,，編程可靠；
- DN65硫酸流量計(jì)為雙向測量系統(tǒng),，內(nèi)裝三個(gè)積算器：正向總量,、反向總量及差值總量；可顯示正,、反流量,，并具有多種輸出：電流、脈沖,、數(shù)字通訊,、HART；
- 轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT),，具有自檢和自診斷功能,。
DN65硫酸流量計(jì)技術(shù)參數(shù)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 9248-1999 | ||||
公稱通徑 | 15、20,、25,、32、40,、50,、65、80,、100,、125、150,、200,、250、300,、350,、400,、450、500,、600,、700、800,、900,、1000、1200,、1400,、1600、1800,、2000,、2200、2400,、2600,、2800、3000 | ||||
**高流速 | 15m/s | ||||
**度 | DNl5～DN600 | 示值的：±0.3%(流速≥1m/s),；±3mm/s(流速<1m/s) | |||
DN700—DN3000 | 示值的±0.5%(流速≥0.8m/S)；±4mm%s(流速<0.8m/S) | ||||
流體電導(dǎo)率 | ≥5uS/cm | ||||
公稱壓力 | 4.0MPa | 1.6MPa | 1.0MPa | 0.6MPa | 6.3,、10MPa |
DNl5～DN150 | DNl5～DN600 | DN200～DN1000 | DN700～DN3000 | 特殊訂貨 | |
環(huán)境溫度 | 傳感器 | -25℃~+60℃ | |||
轉(zhuǎn)換器及一體型 | -10℃~+60℃ | ||||
襯里材料 | 聚四氟乙烯,、聚氯丁橡膠、聚氨酯,、聚全氟乙丙烯(F46),、加網(wǎng)PFA | ||||
**高流體溫度 | 一體型 | 70℃ | |||
分離型 | 聚氯丁橡膠襯里 | 80℃；120℃(訂貨時(shí)注明) | |||
聚氨酯襯里 | 80℃ | ||||
聚四氟乙烯襯里 | 100℃,；150℃(訂貨時(shí)注明) | ||||
聚全氟乙丙烯(F46) | |||||
加網(wǎng)PFA | |||||
信號電極和接地電極材料 | 不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti,、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng),、鈦,、鉭、鉑／銥合金,、不銹鋼涂覆碳化鎢 | ||||
電極刮刀機(jī)構(gòu) | DN300—DN3000 | ||||
連接法蘭材料 | 碳鋼 | ||||
接地法蘭材料 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||
進(jìn)口保護(hù)法蘭材料 | DN65~DN150 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | |||
DN200~DN1600 | 碳鋼+不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||
外殼防護(hù) | DN15~DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 | IP65或IP68 | |||
其他傳感器,、一體型流量計(jì)和分離型轉(zhuǎn)換器 | IP65 | ||||
間距(分離型) | 轉(zhuǎn)換器距離傳感器一般不超過100m | ||||
DN65硫酸流量計(jì)選型圖譜
型號 | 口徑 | ||||||||
SP-LDE | 15~3000 | ||||||||
代號 | 安裝形式 | ||||||||
Y | 一體式 | ||||||||
F | 分體式 | ||||||||
代號 | 轉(zhuǎn)換器型號 | ||||||||
ZA | 圓形 | ||||||||
ZB | 方形 | ||||||||
代號 | 輸出信號 | ||||||||
I.4 | 4~20mA | ||||||||
f | 頻率 1KHz | ||||||||
Rs | 串行通訊（485） | ||||||||
C | 控制輸出 | ||||||||
代號 | 防爆要求 | ||||||||
N | 無防爆 | ||||||||
EX | 防爆（僅適用于分體式） | ||||||||
代號 | 介質(zhì)溫度 | ||||||||
T1 | ≤65℃ | ||||||||
T2 | ≤120℃ | ||||||||
T3 | ≤180℃(僅適用于分體式） | ||||||||
代號 | 內(nèi)襯材質(zhì) | ||||||||
NE | 氯丁橡膠（≤65℃） | ||||||||
PTFE | 聚四氟乙烯（≤189℃） | ||||||||
PVC | 聚氯乙烯（≤70℃） | ||||||||
代號 | 電極材質(zhì) | ||||||||
316L | 不銹鋼 | ||||||||
HC | 哈氏合金C | ||||||||
HB | 哈氏合金B(yǎng) | ||||||||
Ti | 鈦 | ||||||||
Ta | 鉭 | ||||||||
DN65硫酸流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)
⑴傳感器既可在直管道上安裝，也可以在水平或傾斜管道上安裝,，但要求a二電極的中心連線處于水平狀態(tài),。
⑵介質(zhì)在安裝位置應(yīng)該滿管流動(dòng)，避免不滿管及氣泡附著在電極上
正確位置 錯(cuò)誤位置
⑶對于液固兩相流體,，**采用垂直安裝,，使被傳感器襯里磨損均勻,，延長使用命。
垂直上升
⑷流量計(jì)安裝位置介質(zhì)不滿管時(shí),，可采取抬高流量管后端管路的方法,使其滿管,，嚴(yán)禁在管道**高點(diǎn)和出水口安裝流量計(jì)。
略微上升
⑸修改管道的安裝方法：當(dāng)介質(zhì)流速達(dá)不到要求時(shí),，應(yīng)當(dāng)選用較小口徑的流量計(jì),，這時(shí)應(yīng)使用異徑錐形管或修改部分管道，使其與傳感器同口徑,，但前后直管段至少須滿足：前直管段≥5D,后直管道≥2D(D為管徑)
⑹前后直管段為流量計(jì)前≥5D,，后端≥2D
(7)不把流量計(jì)安裝在被測流體電導(dǎo)率極不均勻的地方。在上游有化學(xué)物質(zhì)注入的情況下,，極易導(dǎo)致電導(dǎo)率的不均勻性,，從而對流量指示產(chǎn)生嚴(yán)重干擾。在這種情況下,，建議將注入口移到下游管道,。如果必須從流量計(jì)上游注入化學(xué)物質(zhì)，則流量計(jì)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離注入口（一般在20D以上）,以保證液體充分混合均勻,。
注入化學(xué)物質(zhì)
(8)自由落差式流量計(jì)的安裝示意圖如下：
(9)大口徑流量計(jì)（DN200以上）安裝時(shí)建議在安裝管線上加接彈性管件
(10)明渠或非滿管管道安裝流量計(jì)時(shí)安裝位置應(yīng)低于明渠底部以保證流量計(jì)滿管,。安裝排污閥（在管道**處）及清洗孔，以排放沉淀物及清洗流量計(jì)測量管,。為便利安裝,，建議在流量計(jì)下游安裝彈性管件。
特別建議：建議采用截止閥和旁通管路以便維護(hù)和調(diào)零
DN65硫酸流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)
搬運(yùn)及吊裝：切忌用棒或繩子穿過流量計(jì)測量管將其吊運(yùn),，測量管內(nèi)襯一旦受到損壞,，將造成流量計(jì)報(bào)廢
DN80口徑以上流量計(jì),切忌用手或繩子拎或吊運(yùn)流量計(jì)轉(zhuǎn)換器或接線盒,因轉(zhuǎn)換器或接線盒無法承受較大重量
安裝時(shí)避免流量計(jì)兩側(cè)管路不對中或傾斜
安裝前應(yīng)清除焊接法蘭時(shí)留在管道端囗的焊渣和凸起物,以防止襯里受損