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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
SP-LDE系列三明電磁流量計(jì)廠家由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成,。它是基于法拉第電磁感應(yīng)定律工作的,，用來(lái)測(cè)量電導(dǎo)率大于5μS/cm導(dǎo)電液體的體積流量，是一種測(cè)量導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表,。除可測(cè)量一般導(dǎo)電液體的體積流量外,，還可用于測(cè)量強(qiáng)酸強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕液體和泥漿、礦漿,、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量,。
廣泛應(yīng)用于石油、化工,、冶金、輕紡,、造紙,、環(huán)保、食品等工業(yè)部門(mén)及市政管理,，水利建設(shè),、河流疏浚等領(lǐng)域的流量計(jì)量。
二,、產(chǎn)品特點(diǎn)
l三明電磁流量計(jì)全數(shù)字量處理,，抗*力強(qiáng),，測(cè)量可靠，精度高,、流量測(cè)量范圍可達(dá)150：1
l超低EMI開(kāi)關(guān)電源,，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好,。
l采用16位嵌入式微處理器,，運(yùn)算速度快, 精度高，可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁,，提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性,，功耗低。
l采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù),，電路可靠性高,。
l管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，無(wú)阻流部件,，測(cè)量中幾乎沒(méi)有附加壓力損失,。
l在現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需要在線(xiàn)修改量程。
l測(cè)量結(jié)果與流速分布,，流體壓力,，溫度、密度,、粘度等物理參數(shù)無(wú)關(guān),。
l高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作,，使用方便,，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂,。
l具有RS485,、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號(hào)輸出,。（選配）
l具有自檢與自論斷功能,。
l三明電磁流量計(jì)小時(shí)總量計(jì)錄功能，以小時(shí)為單位記錄流量總量,，適用于分時(shí)計(jì)量制（選配）
l內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量反向累計(jì)量及差值積算量,，內(nèi)部設(shè)有不掉電始終，可記錄16次掉電時(shí)間,。（選配）
l紅外手持操作器,，115KHZ通訊速率，遠(yuǎn)距離非接觸操作轉(zhuǎn)換器所有功能（選配）
三明電磁流量計(jì)選型譜
型號(hào) | 口徑 | ||||||||
SPLD | 15~2600 | ||||||||
代號(hào) | 安裝形式 | ||||||||
Y | 一體式 | ||||||||
F | 分體式 | ||||||||
代號(hào) | 轉(zhuǎn)換器型號(hào) | ||||||||
ZA | 圓形 | ||||||||
ZB | 方形 | ||||||||
代號(hào) | 輸出信號(hào) | ||||||||
I.4 | 4~20mA | ||||||||
f | 頻率 1KHz | ||||||||
Rs | 串行通訊（485） | ||||||||
C | 控制輸出 | ||||||||
代號(hào) | 防爆要求 | ||||||||
N | 無(wú)防爆 | ||||||||
EX | 防爆（僅適用于分體式） | ||||||||
代號(hào) | 介質(zhì)溫度 | ||||||||
T1 | ≤65℃ | ||||||||
T2 | ≤120℃ | ||||||||
T3 | ≤180℃(僅適用于分體式） | ||||||||
代號(hào) | 內(nèi)襯材質(zhì) | ||||||||
NE | 氯丁橡膠（≤65℃） | ||||||||
PTFE | 聚四氟乙烯（≤189℃） | ||||||||
PVC | 聚氯乙烯（≤70℃） | ||||||||
代號(hào) | 電極材質(zhì) | ||||||||
316L | 不銹鋼 | ||||||||
HC | 哈氏合金C | ||||||||
HB | 哈氏合金B(yǎng) | ||||||||
Ti | 鈦 | ||||||||
Ta | 鉭 | ||||||||
三,、技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑（mm） （特殊規(guī)格可定制） | 管道式四氟襯里：DN10～DN600 | |
管道式橡膠襯里：DN40～DN1200 | ||
流動(dòng)方向： | 正,，反,，凈流量 | |
量程比： | 150：1 | |
重復(fù)性誤差： | 測(cè)量值的±0.1% | |
精度等級(jí)： | 管道式：0.5級(jí)，1.0級(jí) | |
被測(cè)介質(zhì)溫度： | 普通橡膠襯里：－20～＋60℃ | |
高溫橡膠襯里：－20～＋90℃ | ||
聚四氟乙稀襯里：－30～＋100℃ | ||
高溫型四氟襯里：－20～＋180℃ | ||
額定工作壓力： （高壓可定制） | DN6－DN80：≤1.6MPa | |
DN100－DN250：≤1.0MPa | ||
DN300－DN1200：≤0.6MPa | ||
流速范圍： | 0.1－15m/s | |
電導(dǎo)率范圍： | 被測(cè)流體電導(dǎo)率≥5μs/cm | |
電流輸出： | 負(fù)載電阻 | 0～10mA：0～1.5kΩ |
4～200mA：0～750 kΩ | ||
數(shù)字頻率輸出： | 輸出頻率上限可在1～5000HZ內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電極開(kāi)路雙向輸出,。外接電源≤35V導(dǎo)通時(shí)集電極**電流為250mA | |
供電電源： | AC220V或DC24V | |
要求直管段長(zhǎng)度 | 上游≥5DN,，下游≥2DN | |
連接方式： | 流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB11988的規(guī)定 | |
防爆等級(jí)： | mdIIBT4 | |
防護(hù)等級(jí)： | IP65,，特殊訂制**高可達(dá)IP68 | |
環(huán)境溫度： | －25～＋60℃ | |
相對(duì)溫度： | 5%～95% | |
消耗總功率： | 小于20W | |
電極材料 | 耐蝕及耐磨性能 |
不銹鋼 | 用于工業(yè)用水,、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì),適用于石油,、化工,、鋼鐵等工業(yè)部門(mén)及市政、環(huán)保等領(lǐng)域,。 |
哈氏合金B(yǎng) | 對(duì)沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性,也耐硫酸,、磷酸、有機(jī)酸等非氯化性酸,、堿,，非氧化性鹽液的腐蝕。 |
哈氏合金C | 能耐非氧化性酸,，如硝酸,、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕,也耐氧化性鹽類(lèi)如Fe+++,、Cu++下或含其他氧化劑的腐蝕,，如高于常溫的次氯酸鹽液、海水的腐蝕,。 |
鈦 | 能耐海水,、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸（包括發(fā)煙硫酸）,、有機(jī)酸,、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸（如硫酸,、鹽酸）的腐蝕,但如酸中含有氧化劑（如硝酸,、Fe+++、Cu++）時(shí),，則腐蝕大為降低,。 |
鉭 | 具有優(yōu)良的耐蝕性,和玻璃很相似。除了發(fā)煙硫酸,、堿外,幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)（包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和150℃的硫酸）的腐蝕,。在堿中不耐蝕,。 |
鉑/銥合金 | 幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì),，但不適用于王水和銨鹽。 |
不銹鋼涂覆碳化鎢 | 用于無(wú)腐蝕性,，強(qiáng)磨損性的介質(zhì),。 |
注：由于介質(zhì)種類(lèi)繁多，其腐蝕性又受溫度,、濃度,、流速等復(fù)雜因素影響而變化，故本表僅供參考,，用戶(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自己做出選擇,，必要時(shí)應(yīng)傾向擬選材料的耐腐試驗(yàn)，如掛片試驗(yàn),。 | |
三明電磁流量計(jì)安裝地點(diǎn)的選擇
為了使變送器工作穩(wěn)定,，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1)盡量避免鐵磁性物體及具體強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備(如大電機(jī)、大變壓器的等),，以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信息,。
2)應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕,，易積水的地方安裝,。
3)應(yīng)盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對(duì)濕度大于95%
4)選擇便于維修,，活動(dòng)方便的地方
5) 應(yīng)安裝在水泵后端,，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥么應(yīng)安裝在流量計(jì)下游側(cè),。
如何在管道上安裝：
應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處,，避免安裝在管道的**高點(diǎn)和垂直向下處；
應(yīng)安裝在管道上上升處,；
在開(kāi)口排放管道安裝,，應(yīng)安裝在管道的較低處；
若管道落差超過(guò)5m時(shí),，在傳感器的下游安裝排氣閥,；
應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游,；
傳感器**不能安裝在泵的進(jìn)出口處,，應(yīng)安裝在泵的出口處；