液體肥自動(dòng)配料設(shè)備 配料系統(tǒng)動(dòng)作流程

　　1,、四套稱重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關(guān)量輸入模塊,，經(jīng)計(jì)算變換成稱重槽的重量,，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零,，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零,，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度,。

　　2,、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后,，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽,，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號(hào),，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開,，種原料加料電磁閥關(guān)閉,，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位,。

　　3,、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二,、第三 ,，直至第8種原料加料完畢。

　　4,、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟,，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐,。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí),，放料電磁閥關(guān)閉,，放料過程結(jié)束。

　　5,、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開啟放料電磁閥的順序,，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。

　　6,、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào),，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間,，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。

　　7,、通過上位機(jī)應(yīng)用程序,，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

　　液體肥自動(dòng)配料設(shè)備 規(guī)定功能：

　　(1)將多種晶體,、粉體物料,，按照配方規(guī)定的重量人工配好后，投入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行乳化，再按5-25Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量灌裝,。

　　(2)原料輸送至平臺(tái),，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量,，直接向反應(yīng)釜內(nèi)倒料,。

　　(3)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、材料的選用符合防腐蝕的要求,，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼,。

　　(4)整套裝置的設(shè)備,、管線無跑、冒,、滴,、漏等現(xiàn)象。

　　流程：

　　人工將配好的物料通過投料口投至反應(yīng)釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動(dòng)灌裝―→人工放蓋―→自動(dòng)壓蓋或旋蓋,。