液體肥自動配料生產(chǎn)設(shè)備 配料螺旋給料機 　　(1)材質(zhì)304不銹鋼,，直徑159,，電機功率2.2kw 　　(七)過渡料倉含水平U型供料螺旋 　　材質(zhì)304不銹鋼，料倉容積1m³,，壁厚2mm 供料螺旋219,，U型

　　(八)翻斗提升機 　　翻斗及軌道均為碳鋼噴塑，提升高度6米 　　(九)BNS-LD-1混合系統(tǒng) 　　螺帶攪拌機組成：包括電機減速機,、混合機上蓋,、混合機筒體、攪拌機構(gòu),、卸料機構(gòu),、混合機出料口,。

　　1.物料投入混合機,，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作,，混合時間,、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定。 　　2.混合機全容積1m³,，有效容積0.7m³,。 　　3. 螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計*,，物料左右上下三維復(fù)合運動,，可快速攪拌均勻。

　　(1)特別適用于有粘性物料的混合,，通過強制剪切,，將易吸附、結(jié)團的物料搓開; 　　(2)混合均勻度高,，可使配比大的物料均勻混合; 　　(3)混合速度快,、效率高、裝載系數(shù)大;

　　(十)暫存料倉 　　將混合好的物料卸入1m³過渡倉內(nèi),。中轉(zhuǎn)料倉包括：料倉體,、料倉上蓋、倉壁振動及破供裝置,。 　　1,、料倉容積1m³，材質(zhì)304不銹鋼,、2mm壁厚,。 　　2、料倉與混合機出料口采用定制軟連接,，為防潮封閉設(shè)計,。

　　3、側(cè)壁強制下料裝置,，對于粘附在側(cè)壁上的物料,，強制振動下料。 　　(十一) BNSJL-50粉料包裝機 　?、?接觸物料部分均為304不銹鋼材料,，秤體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑,、自動供料裝置,、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置,、所有部分金屬均為304不銹鋼,。

　?、?螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行供料,，快,、慢兩級加料。 　?、?主電機選用高精度伺服電機,，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度,、精度的匹配,。 　　⑷ 電子稱重裝置,，稱重傳感器檢測,，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快,，精度高,。

　　⑸ 氣動夾袋裝置,，人工套袋,，氣動夾袋，自動落袋,。 　?、?有故障自檢測功能，可自動檢測快加,、慢加,、稱重、穩(wěn)定,、夾袋,、卸料、落袋每個動作的狀態(tài),。

　　液體肥自動配料生產(chǎn)設(shè)備 反應(yīng)釜的操作注意事項 　　1,、確保減速機、機座軸承,、釜用機封油盒內(nèi)不缺油; 　　2,、確認(rèn)傳動部分完好后，點動電機,，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);

　　3、用氮氣(壓縮空氣)試漏,，檢查鍋上進出口閥門是否內(nèi)漏,，相關(guān)動,、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓,，看壓力能否很快泄完;

　　4,、反應(yīng)釜在運行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,，嚴(yán)禁超溫,、超壓、超負(fù)荷運行;凡出現(xiàn)超溫,、超壓,、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施,。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng);

　　5,、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度,，防止因配比錯誤或加(投)料過快,，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫,、超壓,、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故,。

　　6,、設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn),，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加,，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損; 　　7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度,，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班,，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

　　8,、按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌,，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備,，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作,。