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　　接觸物料部分均為304不銹鋼材料,秤體為201不銹鋼,、底座碳鋼噴塑、自動供料裝置,、電子稱重裝置,、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。

　　螺桿供料系統(tǒng)工作時,供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行供料,快,、慢兩級加料,。

　　主電機選用高精度伺服電機,同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置,便于更好控制速度、精度的匹配,。

　　電子稱重裝置,稱重傳感器檢測,數(shù)字設(shè)定與顯示重量,計量速度快,精度高,。

　　氣動夾袋裝置,人工套袋,氣動夾袋,自動落袋。

　　有故障自檢測功能,可自動檢測快加,、慢加,、稱重、穩(wěn)定,、夾袋,、卸料、落袋每個動作的狀態(tài),。

　　水溶肥包裝秤是全自動定量包裝,現(xiàn)在技術(shù)不斷進(jìn)步,對包裝秤的技術(shù)也在不斷改良,合肥宇承供應(yīng)的包裝秤設(shè)備遠(yuǎn)銷國內(nèi)各地,如需了解具體水溶肥包裝秤情況,可咨詢宇承,。

　　用于顆粒肥料的半自動包裝,使用塑料編制袋,人工套袋,自動夾袋、計量,、充填,、落袋、輸送,、縫包,完成半自動包裝過程,。

　　1.yc-sdc-50s型定量包裝秤。

　　(1)箱體支承架為碳鋼噴塑,接觸物料部分為304不銹鋼,。

　　(2)自動供料裝置,。包括快加、中加,、慢加,不銹鋼,。

　　(3)電子稱重裝置,傳感器檢測,數(shù)字設(shè)定與顯示重量,計量速度快,精度高;

　　(4)氣動夾袋裝置,人工套袋,氣動夾袋,自動落袋。

　　(5)有故障自檢測功能,可自動檢測快加,、中加,、慢加、稱重,、穩(wěn)定,、夾袋、卸料,、落袋每個動作的狀態(tài),。

　　(6)手動狀態(tài)下的強制包裝功能,在自動控制程序出現(xiàn)故障時,可手動操作完成包裝過程,生產(chǎn)不會中斷。

　　流程

　　投料平臺--人工投料口將物料倒入料倉-自動配料后送入過渡料倉--水平螺旋將物料送入斗式提升機進(jìn)料口--物料混合機——混合工作--包裝秤過渡料倉--人工套袋自動稱重---人工輔助熱封口

　　二,、配置

　　真空上料機,、顆粒尿素儲料倉,、粉碎機、預(yù)混料混合機,、人工投料口,、料倉及稱重配料系統(tǒng)、配料螺旋給料機,、儲料倉含水平U型供料螺旋,、斗式提升機、螺帶式混合機,、過渡料倉,、包裝機、平板式皮帶輸送機,、復(fù)合膜包裝袋熱封口機,、除塵系統(tǒng)、總控制系統(tǒng),。

　　三,、技術(shù)規(guī)格

　　配混物料：晶體狀物料、配混能力： ≥3噸/小時,、 包裝能力： ≥1噸/小時(包裝規(guī)格5KG),、計量精度：±0.5%、 電源：380V

　　50Hz,、耗氣量：15m3/min

　　配料過程

　　人工將4種原料倒入低位原料倉------經(jīng)自動斗式上料機提升至高位配料儲料倉------4種物料經(jīng)喂料機依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內(nèi)物料進(jìn)入混合機自動均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機氣動放料門進(jìn)入混合料暫存料倉------混合后物料經(jīng)真空上料機提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán),。

　　包裝過程

　　待包裝物料進(jìn)入自動定量包裝秤完成設(shè)定重量稱重(稱重同時人工套袋)-------人工發(fā)出下料指令完成物料充填------充填后物料經(jīng)皮帶輸送機傳送至自動縫包機工位-------人工輔助引導(dǎo)自動縫包------開始下一次包裝循環(huán),。