⑴首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障,。

　　⑵機(jī)械原因：a,、裝配是否正常。b,、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損,，或上面 是否有雜質(zhì)。c,、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形,，尼龍閥蕊是否損壞,。

　　2．轉(zhuǎn)鼓不密封

　　現(xiàn)象：重相不出水,，開機(jī)時(shí)輕重相不出油也不出水；進(jìn)料電流升高,；水和油從排渣口排出。

　　原因：電磁閥故障或水孔堵塞,。

　　檢查方法：卸轉(zhuǎn)鼓，切斷電機(jī)電源,，啟動(dòng)PLC編程,，使PLC運(yùn)行一周,，看密封水與排渣水是否正常排出。

　　3.出水不出油

　　工藝原因：a,、酸價(jià)太高導(dǎo)致用堿過多，皂腳堵塞向心泵,。b,、油流量太大。c、毛油固體雜質(zhì)太多,。

　　處理方法：減小進(jìn)油流量,；兩次脫酸；毛油過濾減少固體雜質(zhì),。

　　4．出油不出皂腳（輕重相不分離）

　　現(xiàn)象：脫皂離機(jī)不出皂,，皂腳進(jìn)入水洗離心機(jī)。

　　處理方法：減少產(chǎn)量,、提高分離溫度,；拆卸離心機(jī)清洗碟片，或毛油過濾再脫酸,。

　　注意事項(xiàng)：脫皂分離不正常,，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序，以免皂腳堵塞水洗離心機(jī),。

　　5.聲音異常,噪音大,振動(dòng)裂度高

　　原因：上次停機(jī)時(shí),余渣未完全排出,；機(jī)器內(nèi)部摩擦。

　　處理方法：停機(jī)多排幾次渣,，停后應(yīng)拆開清洗,；檢查更換橫承軸承,；檢查立軸彈簧是否磨損,；調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度。

　　6．排渣跑油

　　原因：操作水壓力過高,；排渣時(shí)間過長,；毛油質(zhì)量太差。

　　處理方法：調(diào)節(jié)操作水壓力至0.2-0.25,，縮短排渣時(shí)間,。

　　注意事項(xiàng)：油臟應(yīng)增加排渣次數(shù)，盡量加長排渣時(shí)間,，但加長排渣時(shí)間以不跑油為限,。

　　7.水洗離心機(jī)油脂乳化

　　原因：溫度等工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)；操作不當(dāng),。

　　處理方法：調(diào)節(jié)好油溫及水溫,；進(jìn)油時(shí)必須待油穩(wěn)定后再加熱水水洗。

　　8. 亂排渣

　　現(xiàn)象,；未到排渣時(shí)間就排渣,，并連續(xù)排幾次，跑油,，電流同時(shí)升高,。

　　原因：操作水進(jìn)水孔處被污泥及雜質(zhì)堵塞，密封水進(jìn)入排渣水,。

　　處理方法,；檢查電磁閥，清洗進(jìn)水孔。

　　9.操作水水孔順序

　　從上至下A密封水進(jìn)水,，B密封水多余水,，C排渣水