浙江石灰石水洗砂泥漿處理器

主要優(yōu)勢：

1,、該設(shè)備分離精度可達(dá)20μm,。

2,、對泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標(biāo),，減少卡鉆事故,，提高造孔質(zhì)量。

3,、實現(xiàn)泥漿循環(huán)使用,，節(jié)約造漿材料。大幅減少廢漿外運成本和造漿費用,。

4,、設(shè)備對土渣的有效分離，有利于提高造孔效率,。

5,、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率減少對環(huán)境的影響。

6,、*的反沖洗裝置能有效防止儲漿槽淤砂漫漿,，從而保持長期正常運轉(zhuǎn)

7、采用雙層篩網(wǎng),，凈化效果比單層篩網(wǎng)提高近50%以上,，操作安全方便，維護

簡單,，運行穩(wěn)

    一，性能參數(shù)及新材料的應(yīng)用：

1,、單機最大泥漿處理量達(dá)20-200m3/h(250m3/h),；

2、凈化除砂效率可達(dá)90%以上（-0.074mm粒級）,；

3,、碴料篩分能力25-80t/h?？筛鶕?jù)造孔機具進尺的不同而調(diào)整,；

4,、篩分出的碴料含水率小于30%；

5,、達(dá)到最大凈化除砂效率時污漿的最大比重小于1.2g/cm3,，馬氏漏斗粘度40s以下（蘇氏漏斗30s以下），含砂量小于20%,；

6,、裝機總功率：15-48（58）kW；

7,、設(shè)備外形尺寸(長×寬×高)：3.54m×2.25m×2.8m（ZX-250）,；

8、整機重量：4600kg,。

       二,、新材料的應(yīng)用：由于實際使用時的工況條件惡劣，因此對關(guān)鍵部件的耐用性提出了很高的要求,，其中,，粗、細(xì)篩板采用復(fù)合聚胺脂條縫篩不僅耐腐蝕,、耐磨損,，而且開孔率高，上窄下寬的篩孔不宜堵塞,；旋流除沙器采用復(fù)合聚胺脂整體澆注技術(shù)制造而成,，其耐磨強度為橡膠的5—10倍，為耐磨鑄鐵的3—4倍,，具有自重輕,、耐油、耐腐蝕,、耐老化,、隔音減振的優(yōu)點；渣漿泵的主要承磨件如葉輪,、前后護板,、軸套等采用高鉻鉬鑄鐵，洛氏硬度高達(dá)58—62,，可長期輸送強磨損,、高濃度的污漿

定可靠。

WFL系列泥漿分離器工作原理：

浙江石灰石水洗砂泥漿處理器

由渣漿泵從工作機械（或沉淀池）（1）抽吸來的泥漿通過振動篩的錄井罐（2）進入泥漿回收系統(tǒng) 的振動篩（3）的底層粗篩進行處理,，污漿中粗顆粒被篩分出來,，然后進入儲漿槽（4），由砂泵（5）從 槽內(nèi)抽吸,，將具有一定動能的泥漿沿管線從除砂器（6）進漿口切向射入,，由旋流器把粒徑細(xì)微的泥砂從 其下端的滴流嘴排出落入振動篩(3) 的上層細(xì)篩上,。經(jīng)細(xì)篩脫水篩選后，較干燥的細(xì)渣料分離出來,，透過 細(xì)篩的泥漿再次返回儲漿槽（4）內(nèi),。而旋流器（6）處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進入中儲箱（7），然后沿出漿管輸送出去或回歸到儲漿槽（4）,。在泥漿循環(huán)過程中,，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標(biāo)（8）保持儲漿槽內(nèi)的液面高度恒定。

WFL系列泥漿分離器優(yōu)勢：

1,、整機處理污漿能力大,，達(dá)到30-500m3/h，凈化除砂效率高,，可達(dá)90%以上（-0.045mm粒級）,。

2、操作簡單的振動篩故障率低,，安裝,、使用及維護方便。

3,、*的直線振動方式使篩分出來的碴料具有很好的脫水效果,。

4、可調(diào)節(jié)的振動篩激振力,、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果,。

5、振動篩篩分效率高,，可適應(yīng)于各種鉆機在不同地層的造孔進尺,。

6、振動電機功率因素高,、能耗低,、節(jié)能

7、振動篩運轉(zhuǎn)噪音低,，有利于改善工作環(huán)境,。

8、耐磨蝕的離心式渣漿泵具有結(jié)構(gòu)*,、通用化程度高,、運轉(zhuǎn)可靠及裝拆維修方便等特點；較厚的承磨件及配重型托架使其適于長期輸送強磨蝕,、高濃度的渣漿。

9,、結(jié)構(gòu)參數(shù)*的水力旋流器具有 的泥砂分選指標(biāo),。材質(zhì)耐磨,、耐腐蝕、重量輕,，因此具有操作調(diào)整方便,、耐用經(jīng)濟的特點。適于在惡劣工作條件下長期免維護使用,。

10,、構(gòu)思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面穩(wěn)定，還能實現(xiàn)泥漿重復(fù)處理,，進一步提高凈化質(zhì)量,。

11、*的反沖裝置能有效防止儲漿槽淤砂漫漿,，從而保持設(shè)備長期正常運轉(zhuǎn),。