打樁用泥漿廢棄泥漿分離機(jī)

泥漿凈化裝置采用振動篩和水力旋流除砂器原理,，把泥漿中的砂料快速分離出來,。分離出的沙子含水率小，可以用來鋪路,、回填使用,。減少泥漿排放量90。主要作用如下：

  泥漿的充分凈化,，有利于控制泥漿的性能指標(biāo),、減少卡鉆事故、提高造孔質(zhì)量,。

  對土碴的有效分離,，有利于提高造孔工效。

  泥漿的重復(fù)使用,，有利于節(jié)約造漿材料,，降低施工成本。

  泥漿的閉路循環(huán)方式及較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染,。

全系列的泥漿分離機(jī)（泥漿凈化回收裝置）,，為廣大客戶提供的產(chǎn)品。

ZX系列泥漿分離器的主要特點(diǎn)：

  整機(jī)處理污漿能力大,，凈化除砂效率高,。

  操作簡單的振動篩故障率低，安裝,、使用及維護(hù)方便,。

  *的直線振動方式使篩分出來的碴料具有很好的脫水效果。

  可調(diào)節(jié)的振動篩激振力,、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果,。

  振動篩篩分效率高，可適應(yīng)于各種鉆機(jī)在不同地層的造孔進(jìn)尺,。

  振動電機(jī)功率因素高,、能耗低、節(jié)能效果顯著,。

 打樁用泥漿廢棄泥漿分離機(jī)  振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低,， 有利于改善工作環(huán)境。

檢查設(shè)備所有緊固件是否*緊固,，螺母是否擰緊,，還需要仔細(xì)的檢查潤滑油是否達(dá)到高度，如果沒有水沙分離器的標(biāo)準(zhǔn),，需及時(shí)的添加潤滑油,。檢查設(shè)備的皮帶是否良好,，如果發(fā)現(xiàn)皮帶有破損時(shí)需及時(shí)的更換，皮帶上一般會存在一些油污時(shí),，可以使用抹布將其擦拭干凈即可,。還有要檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否良好，如果發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)的排除,，在沒有確保安全的情況下,，切勿開機(jī)。
沉沙口的變化可根據(jù)沉沙噴出時(shí)的噴射角來判斷,，噴射角一般在40°～70°,。如果沉沙呈繩狀排出，說明沉沙口小,，此時(shí)沉沙質(zhì)量分?jǐn)?shù)高,；如果沉沙呈傘狀噴出，說明沉沙口大,，此時(shí)沉沙質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低,。
泥沙分離器一般廣泛用于建筑、礦山,、砂石行業(yè)中,，是比較重要的設(shè)備，泥沙分離器主要是利用渣漿泵將清洗槽中的泥沙混合物輸送到旋流器,，經(jīng)過離心分級濃縮的細(xì)砂經(jīng)過沉沙嘴輸送到振動脫水篩,，振動脫水篩將細(xì)砂和水有效分離，少量的細(xì)砂和泥經(jīng)過返料箱回到清洗槽,，與旋流器回流的混合液產(chǎn)生混合,，再次被送至旋流器分離。當(dāng)清洗槽液面過高時(shí),，經(jīng)出水口排出,。可通過改變離心泵轉(zhuǎn)速及改變沙漿濃度,，調(diào)節(jié)溢量,，更換出沙嘴來實(shí)現(xiàn)細(xì)度模數(shù)調(diào)整，從而完成清洗,、脫水和分級三種功能。

泥漿分離器工作原理

1.打樁泥漿的尾料進(jìn)入泥漿處理設(shè)備的脫水篩下層篩面,，在振動電機(jī)的帶動下,，將2-5mm 的固體大料篩分出來，并脫水干排,。

2.脫水篩下集水箱接收下層篩的篩下物,，通過連接渣漿泵,，將細(xì)沙和水的混合物打入特制分離器，將物料濃度提升至50%-60%后,，喂料給脫水篩上層篩,，將泥漿中的細(xì)沙回收，脫水,，并干排,。

3.通過集水箱，渣漿泵,，分離器的閉路循環(huán),，不斷將泥漿中的細(xì)料回收并脫水。

4.從分離器溢流部分的泥漿水連接管道回用泥漿打樁裝置,，整個(gè)流程中分離出沙子和固體顆粒物等雜質(zhì),，泥漿回用，亦稱為泥漿不落地系統(tǒng),。