應用領域 | 環(huán)保,化工,地礦,冶金,綜合 |
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劈裂棒是由一條油缸,,6-9個活塞,,多個密封件,,多根高壓油管幾大部件組成。分為一根進油管,,一根回油管,。進油時液壓破石棒的活塞會伸出,,這就是一個工作過程,,也就是巖石破裂的時間,140-180MP超高壓油泵站輸出的作用力作用于被 體孔壁,,巖石在巨大的作用力下按預定方向裂開,。
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參考價 | 面議 |
更新時間:2021-03-08 08:47:57瀏覽次數(shù):266
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銅礦巖石開采劈石機工程領域:地基開挖,巖石開采,,城市建設中廣泛的使用,;
適用于各種巖石的無聲開采,花崗巖,,火山巖,,石英巖、玄武巖,,石英巖,、硅質片巖,砂巖,、石灰?guī)r,、大理巖、白云巖、黃鐵礦等,。大方量石方無聲開采,,破碎錘打不動,劑分不開,,速度慢,,液壓開石機是明智的選擇;
液壓劈裂機現(xiàn)已廣泛運用于采石與礦產業(yè),、建設工程,、拆除工程、化工,、冶煉生產及大修工程與各種搶險救援領域,,用途廣泛、地基開挖,,巖石開采,,
銅礦巖石開采劈石機采礦領域:
1、礦山石材的開采:花崗巖,、大理石,、砂巖、石灰?guī)r等,。
2,、金屬礦,非金屬礦,、煤礦的開采,。
3、大塊石料的開采:可實現(xiàn)幾千立方米的一塊荒料的二次破裂,;
4,、大塊荒料的分割:可實現(xiàn)1立方米以下的荒料的)
5、破碎大塊廢石,,死角,,,平整場地等,。
劈裂機是由一條油缸,,6或11個活塞,多個密封件,,多根高壓油管幾大部件組成,。分為一根進油管,一根回油管,。進油管液壓破石棒的活塞會伸出,,這就是一個工作過程,也就是巖石破裂的時間。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油,,可達到120MPa-150MPa,,理論分裂力1200t.單根30kg,一個動力站標配6根。120MPa-150Mpa以屬于超高壓序列,,對于各個部件之間的密封性必須高標準,。劈裂機的整個工作過程都是依賴超高壓油站。 大笨象劈裂機的工作原理:大笨象劈裂機價格較低,,工作時間短,,就是活塞從油缸伸出的時間。在1-2分鐘之間方可達到分裂巖石的明顯效果,。首先將液壓劈裂棒放入90孔內,,務必保證活塞全部放入。啟動電源,,換動手動換向閥至藍色油管,,開始進油,活塞開始伸出,,在孔內產生向臨空面方向的推力,,巖石表面會出現(xiàn)分裂紋路。液壓油表顯示液壓達到120-150MPa時,液壓站停止工作,,處于保壓狀態(tài),,意味著工作已完成。只要換手動閥黑色油管,,活塞收縮,,人工提出。依次重復,,操作簡單,,方便易學,。
我公司生產的大笨象劈裂機可以用于*施工或采石與礦產業(yè),,掩飾混凝土破拆,也可以用于樓房,、公路,、橋梁、基礎等舊建筑物的拆除改造工程,。液壓劈裂棒工作時,,可以采用鑿巖機和潛孔鉆鉆鑿大孔徑的孔,孔深至少達到1-2米,,然后將液壓劈裂機置于打好的孔中,,啟動液壓泵,多個液壓劈裂棒同時伸出劈孔。劈裂機適合各種質地堅硬巖石的開采,,而且在工作過程中不會產生震動,、噪音、粉塵等,,能夠實現(xiàn)無聲開采,,也不會影響周圍的環(huán)境。劈裂機的動力來源主要是以來超高壓油站,,高壓油站可以說是劈裂機的核心部件,,因此該部件的生產制造必須保證質量,基本上在高壓油站的設計上體現(xiàn)了智能化裝置,,并且采用的都是優(yōu)質的進口材料,,其中的特點就是當壓力達到120mpa時電
實用型巖石劈裂機是一種孔內柱式液壓劈裂器,破碎巖石屬于液壓靜態(tài)爆破開裂,先在巖石鉆孔,然后對孔壁施加靜力載荷,使巖石開裂或破碎。 機就會自動停止運轉,,這樣能夠使劈裂機在不工作的情況下處于保壓狀態(tài),。
劈裂機和液壓泵站。二:試用工況:地下地基工程,、隧道工程,、電力管道及上下水道工程、采石一次分解等,。三:優(yōu)點:1:*無震動,、無石頭飛濺現(xiàn)象、安全環(huán)保,。2,、易于調整破碎方向和破碎量3:超高油壓進口油站,分裂時間控制在一分鐘以內4,、傳統(tǒng)的爆破施工相比,,施工成本低4:施工效率高。巖石不能爆破就用柱塞式劈裂棒:液壓劈裂棒主要組成為:一臺或數(shù)個劈裂機,、一臺液壓動力站,、一個運輸架、一套高低壓液壓連接管與快速接頭,。注:本公司可以根據(jù)客戶的需要,,配置一機帶一、一機帶二,、至一機帶十個液壓劈裂機,。大笨象劈裂機是一種新型的孔內柱式液壓劈裂器,破碎屬于液壓靜態(tài)爆破,,先在巖石鉆孔,,然后對孔壁施加靜力載荷,,使巖石破裂或破碎。 柱式劈裂棒可用于*施工或采石與礦產業(yè),、巖石混凝土破拆,,也可用于樓房、公路,、橋梁,、基礎等舊建筑物的拆除于改造工程。柱式劈裂棒工作時,,可先采用鑿巖機或潛孔鉆鉆鑿大孔孔徑,,孔深至少達1-2米,然后將劈裂機置于打好的孔中,,啟動液壓泵站,,多個液壓劈裂頭同時伸出劈孔。