金源環(huán)宇蓄電池JYHY12400 12V40AH*

光伏組件是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分,，也是光伏發(fā)電系統(tǒng)中重要的部分,。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來,，或推動(dòng)負(fù)載工作,。

太陽能電池組件的質(zhì)量和成本將直接決定整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量和成本。

那么,，組件有著怎樣的生產(chǎn)工藝流程,？而隨著半片技術(shù)的普及與應(yīng)用，半片組件在生產(chǎn)過程中有哪些區(qū)分于整片組件的關(guān)鍵環(huán)節(jié),？

1組件結(jié)構(gòu)

半片組件結(jié)構(gòu)

半片組件通過將電池片切半,，使電池工作電流減半，明顯降低焊帶上的電學(xué)損失,，提高組件CTM：

半片組件電池間空隙增大,，照到背板經(jīng)玻璃反射到電池的光略有增加；電池片電流越高,，使用半片技術(shù)帶來的價(jià)值越大,。

2組件工藝流程

整片&半片組件生產(chǎn)工藝流程

組件的生產(chǎn)工藝大體需經(jīng)過：串焊——疊層——層壓——裝框——裝接線盒——固化——測試7個(gè)工藝環(huán)節(jié)，終進(jìn)行包裝,，流入市場,。區(qū)別于整片組件，半片組件電池切割過程在組件端實(shí)現(xiàn),，新增切片環(huán)節(jié),，配置激光切片機(jī)，隨后將串焊,、層疊過程做調(diào)整,；在電池端，半片技術(shù)僅需調(diào)整電池版圖,。

2.1 串焊

（人工與自動(dòng)）用焊帶將各個(gè)電池片正反面焊接起來,，組成串聯(lián)的電池串。

主要工藝控制：虛焊,、過焊,、裂片和焊接拉力。

半片組件電路設(shè)計(jì)

半片組件的版型主流都采用（如右圖）兩分式設(shè)計(jì),，上半部分與下半部分為并聯(lián)關(guān)系,，共用旁路二極管；由整片組件的頂端出線(如左圖)變?yōu)橹虚g出線，適宜豎排安裝,。

2.2 疊層

串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后,，將組件串、玻璃和切割好的EVA ,、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓,。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置,，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ),。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃,、EVA、電池,、EVA,、玻璃纖維、背板）,。

2.3 層壓

將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi),，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池,、玻璃和背板粘接在一起,；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定,。（我們使用普通的EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為10~15分鐘,。固化溫度為135~145℃,。）

主要工藝控制：氣泡、劃傷,、凹坑,、鼓包和裂片

值得注意的是，層壓前需要進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查和EL檢測,，以確保組件性能和安全,。

外觀檢測

EL檢測

2.4 裝框

保護(hù)組件鋼化玻璃的邊角及層壓后的組件，便于后期工程安裝,。

主要工藝控制：凹坑,、擦傷、劃痕,。安裝孔缺失,，背面溢膠、氣泡和缺膠

2.5 安裝接線盒

連接并保護(hù)太陽能光伏組件，同時(shí)將光伏組件產(chǎn)生的電流傳導(dǎo)出來供用戶使用,。

主要工藝控制：氣泡和溢膠

2.6 固化

前道裝框和裝接線盒時(shí)注入的密封膠固化,，增強(qiáng)密封效果保護(hù)組件免受后續(xù)外界惡劣環(huán)境的影響。

主要工藝控制：固化時(shí)間,、溫度和濕度

2.7 測試

測量電性能參數(shù),，確定組件的分檔。主要包含以下三種測試：

緣耐壓測試——測試邊框與內(nèi)部帶電體(電池片,、焊帶等)之間在高壓作用下的安全性,；

接地連續(xù)性測試——測試邊框與地之間的電阻，以確定邊框接地性能是否良好,；

IV測試——測量電性能參數(shù)確定組件的檔次

由此可見,，經(jīng)過以上層層環(huán)節(jié)生產(chǎn)出一塊塊高效可靠的單晶組件，終進(jìn)入市場帶來發(fā)電收益,。

1組件結(jié)構(gòu)

半片組件結(jié)構(gòu)

半片組件通過將電池片切半,，使電池工作電流減半，明顯降低焊帶上的電學(xué)損失,，提高組件CTM：

半片組件電池間空隙增大,，照到背板經(jīng)玻璃反射到電池的光略有增加；電池片電流越高,，使用半片技術(shù)帶來的價(jià)值越大,。

2組件工藝流程

整片&半片組件生產(chǎn)工藝流程

組件的生產(chǎn)工藝大體需經(jīng)過：串焊——疊層——層壓——裝框——裝接線盒——固化——測試7個(gè)工藝環(huán)節(jié)，終進(jìn)行包裝,，流入市場,。區(qū)別于整片組件，半片組件電池切割過程在組件端實(shí)現(xiàn),，新增切片環(huán)節(jié),，配置激光切片機(jī)，隨后將串焊,、層疊過程做調(diào)整,；在電池端，半片技術(shù)僅需調(diào)整電池版圖,。

2.1 串焊

（人工與自動(dòng)）用焊帶將各個(gè)電池片正反面焊接起來,，組成串聯(lián)的電池串。

主要工藝控制：虛焊,、過焊,、裂片和焊接拉力。

半片組件電路設(shè)計(jì)

半片組件的版型主流都采用（如右圖）兩分式設(shè)計(jì),，上半部分與下半部分為并聯(lián)關(guān)系,，共用旁路二極管,；由整片組件的頂端出線(如左圖)變?yōu)橹虚g出線，適宜豎排安裝,。

2.2 疊層

串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后,，將組件串、玻璃和切割好的EVA ,、背板按照一定的層次敷設(shè)好,，準(zhǔn)備層壓。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置,，調(diào)整好電池間的距離,，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃,、EVA、電池,、EVA,、玻璃纖維、背板）,。

2.3 層壓

將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi),，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池,、玻璃和背板粘接在一起,；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定,。（我們使用普通的EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為10~15分鐘,。固化溫度為135~145℃,。）

主要工藝控制：氣泡、劃傷,、凹坑,、鼓包和裂片

值得注意的是，層壓前需要進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查和EL檢測,，以確保組件性能和安全,。

外觀檢測

EL檢測

2.4 裝框

保護(hù)組件鋼化玻璃的邊角及層壓后的組件，便于后期工程安裝,。

主要工藝控制：凹坑,、擦傷、劃痕,。安裝孔缺失,，背面溢膠、氣泡和缺膠

2.5 安裝接線盒

連接并保護(hù)太陽能光伏組件，同時(shí)將光伏組件產(chǎn)生的電流傳導(dǎo)出來供用戶使用,。

主要工藝控制：氣泡和溢膠

2.6 固化

前道裝框和裝接線盒時(shí)注入的密封膠固化,，增強(qiáng)密封效果保護(hù)組件免受后續(xù)外界惡劣環(huán)境的影響。

主要工藝控制：固化時(shí)間,、溫度和濕度

2.7 測試

測量電性能參數(shù),，確定組件的分檔。主要包含以下三種測試：

緣耐壓測試——測試邊框與內(nèi)部帶電體(電池片,、焊帶等)之間在高壓作用下的安全性,；

接地連續(xù)性測試——測試邊框與地之間的電阻，以確定邊框接地性能是否良好,；

IV測試——測量電性能參數(shù)確定組件的檔次

由此可見,，經(jīng)過以上層層環(huán)節(jié)生產(chǎn)出一塊塊高效可靠的單晶組件，終進(jìn)入市場帶來發(fā)電收益,。金源環(huán)宇蓄電池JYHY12400 12V40AH*