蓄電池WD12-12 12V12AH規(guī)格及參數(shù)詳情

寧夏地區(qū)豐富的光照資源優(yōu)勢(shì),、良好開(kāi)放的營(yíng)商環(huán)境,、穩(wěn)定持續(xù)的電力供應(yīng)吸引著以光伏產(chǎn)業(yè)為代表的新能源*入駐。在銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū),，多家新能源公司投資建設(shè)的項(xiàng)目涵蓋了從單晶硅到發(fā)電系統(tǒng)完整的光伏產(chǎn)業(yè)鏈條,。推動(dòng)著寧夏工業(yè)經(jīng)濟(jì)朝結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級(jí),、動(dòng)力轉(zhuǎn)換,、方式轉(zhuǎn)變的高質(zhì)量方向發(fā)展。

隆基股份就是銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的,。“我們公司擁有單晶爐設(shè)備1600臺(tái),切片機(jī)150臺(tái),，具備年產(chǎn)10GW單晶硅棒及5GW切片能力，成為大的太陽(yáng)能單晶硅制造基地,。”記者日前在寧夏銀川經(jīng)開(kāi)區(qū)采訪時(shí),，銀川隆基三廠生產(chǎn)總監(jiān)梁永生介紹。

硅是地球上含量第二高的元素,，利用單晶硅所生產(chǎn)的太陽(yáng)能電池可以直接把太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為光能,，進(jìn)行光伏發(fā)電。單晶硅棒,、硅片是太陽(yáng)能晶體硅電池的主要材料,。據(jù)悉，沙漠面積的5%裝上光伏電站,，可以滿足的能源供應(yīng),。

總部位于西安的隆基綠能科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱隆基股份)不僅是大的單晶硅棒制造企業(yè),，大的單晶硅片、單晶電池,、單晶組件制造商,，也是市值大、營(yíng)利能力的太陽(yáng)能光伏公司企業(yè),。銀川隆基是該公司于2009年在寧夏投資的第二個(gè)子公司,。依托寧夏得天厚的光照資源優(yōu)勢(shì)、良好開(kāi)放的營(yíng)商環(huán)境,，隆基股份將重要產(chǎn)能布局在此,，寧夏也是隆基股份在投資大的省份。蓄電池  電池

成立不到十年,，銀川隆基何以*世界單晶硅制造的寶座?這份殊榮離不開(kāi)技術(shù)創(chuàng)新,。

“在太陽(yáng)能硅材料生產(chǎn)領(lǐng)域中，我們的單晶爐自動(dòng)控制系統(tǒng),、機(jī)加工智能制造產(chǎn)線及車間,、硅片切割工藝均處于或國(guó)內(nèi)地位。”梁永生說(shuō),，與此同時(shí),，我們還掌握了金剛線高效切割技術(shù)、薄片化制造技術(shù),、低衰減,、高效能單晶硅棒制造技術(shù)等。其中,，金剛線切割技術(shù)一項(xiàng)平均每年為全行業(yè)節(jié)約成本200億元,。記者了解到，截2017年底,，隆基股份已獲得國(guó)家260項(xiàng),。
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參觀單晶硅生產(chǎn)車間時(shí)，記者發(fā)現(xiàn),，這里的生產(chǎn)流程包括拉棒,、切片、清洗等多道復(fù)雜工序,，但車間工人并不多,。梁永生介紹，眼前的單晶爐就是單晶硅生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,，公司*研發(fā)并應(yīng)用重復(fù)投料直拉單晶技術(shù),，通過(guò)持續(xù)多次加料,、高拉速方式提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本;此外,，自主研發(fā)的智能化單晶爐控制系統(tǒng)，低人力成本,，一個(gè)工人多可管理16臺(tái)設(shè)備,，是以往的4倍。
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“我們的研發(fā)投入在光伏行業(yè)中排名自2012年上市今,，隆基股份累計(jì)研發(fā)投入24.64億元,，僅2017年研發(fā)投入就高達(dá)11.08億元。”隆基股份戰(zhàn)略總經(jīng)理尚耀華表示,，公司一直致力于光伏生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新,、儲(chǔ)備及應(yīng)用，持續(xù)探索行業(yè)前沿技術(shù)和光伏系統(tǒng)解決方案,，與校企合作,，合作對(duì)象包括杜邦公司、3M公司,、華為公司,、新南威爾士大學(xué)、浙江大學(xué)硅材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,、寧夏大學(xué)光伏材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等,。

尚耀華說(shuō)：“現(xiàn)在寧夏已經(jīng)成為重要的單晶硅產(chǎn)能基地之一。銀川隆基將繼續(xù)堅(jiān)持單晶技術(shù)創(chuàng)新,，與此同時(shí),，加速推動(dòng)工廠智能化設(shè)備升級(jí)，打造數(shù)字化車間,，進(jìn)一步降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本,，縮短產(chǎn)品研制周期，降低產(chǎn)品不良品率,。還將持續(xù)加大研發(fā)投入,，完善產(chǎn)業(yè)鏈布局，助力寧夏經(jīng)濟(jì)發(fā)展,。”