印染廢水水量大,、色度高、成分復雜,。廢水含有染料,、施膠劑、添加劑,、酸,、堿、纖維雜質和無機鹽,。染料結構中的胺類化合物和銅,、鉻、鋅,、砷等重金屬元素毒性很大,。目前印染過程中有10~20%的染料排入廢水，嚴重污染環(huán)境,。隨著染料工業(yè)的發(fā)展和印染加工技術的進步,，染料結構的穩(wěn)定性大大提高,，使得脫色更加困難,。目前，印染廢水的脫色已成為國內外廢水處理中亟待解決的問題,。

生化處理采用微生物法降解染料分子和有機物,，但有害分子降解率低，設備投資大,，運行成本高,。因此，選擇一種簡單,、經濟,、有效的處理方法已成為印染廢水脫色的研究熱點。除生化法外,，其他物化或化學脫色法,，如吸附法、氧化還原法,、離子交換法,、膜法、混凝法等,，已經報道了很多研究和應用,，但是治療效果并不十分令人滿意,。

通過氧化還原反應破壞染料的共軛體系或發(fā)色團是一種有效的方法。除了常規(guī)的氯氧化法,，國內外的研究主要集中在臭氧氧化,、過氧化氫氧化、電解氧化和光氧化,。

大型印染廢水臭氧發(fā)生器是一種很好的脫色氧化劑,，對含有活性、直接,、陽離子,、酸性染料等水溶性染料的廢水有很高的脫色率，對分散染料也有很好的脫色效果,。松井等人的研究結果表明,，偶氮染料更容易被臭氧氧化脫色。臭氧的量與偶氮基團的數(shù)量有關,。例如0.1mol/l的直接紅2S和直接黑2S,，所需臭氧量分別為80和130mg/l。臭氧氧化也可以與其他處理技術相結合,。例如,，用硫酸亞鐵、硫酸亞鐵和氯化鐵進行混凝,，然后進行臭氧處理,，可以提高脫色效果。與單獨臭氧處理相比,，臭氧電解處理可提高直接染料和酸性染料脫色率25~40%,，堿性染料和活性染料脫色率10%。臭氧結合紫外線輻射或電離輻射也可以提高氧化效率,。臭氧氧化對染料品種適應性廣,，脫色效率高。同時,，廢水中O3和過量O3的還原產物可以快速分解為溶液和空氣中的O2,，不會對環(huán)境造成二次污染。因此,，O3脫色技術具有一定的工業(yè)應用前景,。

到目前為止，各種脫色方法在經濟,、技術,、環(huán)境影響和實用性等方面都存在一定的缺陷。吸附脫色具有只吸附染料而不破壞其結構的特點，但目前使用的吸附劑往往存在吸附能力不足或再生困難的缺點,。高級氧化脫色被認為是一種很有前途的方法,，但其價格昂貴已成為制約其廣泛應用的重要原因。一些傳統(tǒng)的氧化方法,，如次氯酸鈉,、過氧化氫、大型印染廢水臭氧發(fā)生器和紫外線氧化法,，已被證明對廢水脫色無效,。增強物理化學和酶降解的方法可能具有非常廣闊的應用前景。