國產(chǎn)耐高溫 控制閥CRG1000就是以壓縮空氣為動力源,，以氣缸為執(zhí)行器,，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器,、電磁閥,、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量,、壓力、溫度等各種工藝參數(shù),。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單,，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全,，不需另外再采取防爆措施,。

  國產(chǎn)智能控制閥的控制策略有很多，比如供回水壓差法,、供回水溫差法,、壓差兼回溫法、壓差兼溫差法等等,。一般方法越復(fù)雜,，需要安裝的傳感器就越多。策略還要兼顧電池節(jié)能,，個體控制與整體控制協(xié)調(diào),，掉線運行和在線運行等等。專業(yè)的閥門制造廠不一定是專業(yè)控制方案提供者,。選擇擁有在暖通領(lǐng)域更多知識與經(jīng)驗的積累的廠家,，其閥門控制策略一定更“智能”。

國產(chǎn)耐高溫 控制閥CRG1000日常維修工作包括下列內(nèi)容：

    1.消除應(yīng)力,。由于安裝或組合不當(dāng)造成各種應(yīng)力,。例如，高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應(yīng)力,，安裝時緊．固力不平衡造成應(yīng)力等,。應(yīng)力的不平衡作用在控制閥上，使控制閥閥桿,、導(dǎo)向件變形,，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等,。因此,，在日常維修中應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的維修工作。
    2.清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查控制閥連接管道內(nèi)有無鐵銹,、焊渣,、污物等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時清除,。因為這些污物會造成控制閥閥芯和閥座的磨損,，影響控制閥的正常運行。通常,，可在控制閥前加裝過濾網(wǎng)等過濾裝置,，并定期清洗。
    3.檢查控制閥支撐,?？刂崎y支撐使控制閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當(dāng)會造成控制閥閥桿與閥座不能對中,，使變差增大,，密封性能下降。因此,，應(yīng)檢查控制閥支撐是否合適,。
    4.清除氣源、液壓油等供應(yīng)能源的污物,。氣源,、液壓源是控制閥運行的能量來源。儀用壓縮空氣,、液壓油中所含的雜質(zhì)會堵塞節(jié)流孔和管道,，造成故障。因此,，定期檢查氣源,、液壓油，定期對過濾裝置進(jìn)行排污十分重要,。

耐腐蝕控制閥和附件日常維修的主要內(nèi)容如下：
  1.氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片的更換,。氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片在運行過程中受到伸縮，因此,，容易疲勞損壞,。更換時應(yīng)采用同規(guī)格的橡膠膜片，固緊時應(yīng)使膜片受力均勻,，防止泄漏和壓壞膜片,。
  2.研磨,。閥芯與閥座之間在運行一定時間后造成泄漏,，汽缸的活塞與缸體之間也會造成內(nèi)部泄漏，這時應(yīng)進(jìn)行研磨?？蛇M(jìn)行手工研磨,、機(jī)械磨削、鍍層處理和鑲套等方法,，研磨用的金剛砂粒度應(yīng)合適,，研磨力應(yīng)均勻和合適。經(jīng)研磨后,，應(yīng)進(jìn)行拋光,，并滿足所需光潔度和精度要求，滿足閥芯與閥座的對中要求等,，在總裝后需進(jìn)行密封性測試,。
  3.填料函更換。填料函更換時應(yīng)采用同類型的填料函,，更換時應(yīng)小心將填料勾出,，正確拆除填料，防止對閥桿造成損傷,。新填料函的安裝應(yīng)按照說明書要求,，切口應(yīng)錯位，防止閥桿的螺紋對填料的刮傷,，填料的壓緊力應(yīng)均勻和合適,，防止造成應(yīng)力和增大摩擦力。
  4.傳動部件的更換,?？刂崎y和附件中的傳動部件如果部分磨損可進(jìn)行部件更換、修復(fù)等,。在更換和修復(fù)后應(yīng)保證傳動靈活,，傳動間隙盡量小。

   智能控制閥型號;CRG100,，CRG200,，CRG300，CRG600,，CRG1000,，CCG100，CCG200,，CCG600,，CCG700，CCG1000,，CCG2000

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