產(chǎn)品簡介
2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰
詳細(xì)介紹
二手160平布袋除塵器處理 噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,所以清灰周期延長,,降低了清灰能耗,,壓氣耗量可大為降低。同時,,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),,系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,,密封性能好,,牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,,延長了袋的壽命,,又便于卸袋。
4,、采用上部抽袋方式,,換袋時抽出袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,,由人孔處取出,,改善了換袋操作條件。
5,、箱體采用氣密性設(shè)計,,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,,制作過程中以煤油檢漏,,漏風(fēng)率很低。
6,、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小,。
工作原理編輯
含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室,,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,,粉塵阻留于濾袋表面,,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣,,當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,,程控儀開始工作,,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,,使濾袋突然膨脹,,在反向氣流的作用下,,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi),,粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,,除塵器恢復(fù)正常工作,。
脈沖袋式除塵器 [2] 正常工作時,,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),,凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔,、排風(fēng)口排入大氣,,從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行,,除塵器阻力也隨之上升,,當(dāng)阻力達(dá)到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,,首先將提升閥板關(guān)閉,,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),,濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動,,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,,達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),,所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s),。
技術(shù)特點(diǎn)編輯
(1)無需預(yù)除塵設(shè)備,,能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,,工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,,機(jī)外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小,,清灰強(qiáng)度大,,動作迅速;
(5)整機(jī)采用微機(jī)自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),,可實(shí)現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修,。二手160平布袋除塵器處理國產(chǎn)的優(yōu)秀醫(yī)藥用凍干設(shè)備全面進(jìn)入了現(xiàn)代化階段,,功能齊全、工作可靠,、性能穩(wěn)定,,可實(shí)現(xiàn)在線清洗(CIP)或蒸汽消毒滅菌(SIP),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都能滿足生物制品和藥品凍干生產(chǎn)的需要,。相比之下,,國外凍干設(shè)備的品種規(guī)格比國內(nèi)多,配套設(shè)備齊全,,節(jié)能型結(jié)構(gòu)比較精致,,連續(xù)式凍干設(shè)備生產(chǎn)量大。為保證凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能,,常采用凍干設(shè)備與其它干燥設(shè)備組合在一起的組合凍干設(shè)備,,例如噴霧凍干設(shè)備。
在未來,,如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,,提高冷凍干燥效率,縮短干燥時間,,節(jié)約能源將是廣大凍干行業(yè)工作者的目標(biāo),。
加工工藝編輯
凍干加工工藝對于某些生物制品、藥品的制造起到關(guān)鍵性作用,。如麻疹疫苗和卡介苗凍干前在保冷情況下的有效期只有3個月,,而卡介苗的安全試驗(yàn)就需耗時2個月才能完成。凍干工藝使卡介苗的活菌數(shù)經(jīng) 4~5 年存放后仍保持在合格水平,。凍干工藝生物制藥中主要應(yīng)用于生物,、生化制品、中藥注射劑制品和熱不穩(wěn)定的抗生素類制品的生產(chǎn),。
工作原理編輯
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的:在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下,,降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量,而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體,。冷凍干燥機(jī)就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的,。因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。 格力冷凍干燥機(jī)原理正視圖
冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,,由制冷壓縮機(jī),、冷凝器、蒸發(fā)器,、膨脹閥等四個基本部件組成,。它們之間用管道次連接,形成一個密閉的系統(tǒng),制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動,,發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。
制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi),,制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮,,壓力、溫度同時升高,;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,,在冷凝器內(nèi),溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換,,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,,制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥,,經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器,;在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”),,而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水,;蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走,這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮,、冷凝,、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程,,從而完成了一個循環(huán),。
在冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)中,蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,,實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的,。壓縮機(jī)是心臟,起著吸入,、壓縮,、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備,,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)(如水或空氣)帶走,。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,,并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分,。
制品的凍結(jié)