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二手20平方空心槳葉干燥機(jī)漿葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿,，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下,，與熱載體以及熱表面充分接觸,，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器,，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸,。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式
概述編輯
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手20平方空心槳葉干燥機(jī) 熱風(fēng)式即通過(guò)熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥,，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸,。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C,，可以是水蒸氣,，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等,。間接傳到加熱,、沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料,，熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱,。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用,，能夠洗刷掉楔形面上的附著物,，試運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。
工作原理編輯
槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸,、帶有夾套的W形殼體,、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成,，物料的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染,。
干燥機(jī)以蒸汽,，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭,。加熱介質(zhì)分為兩路,，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱,，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥,。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入器身后,，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn),、攪拌，不斷更新加熱介面,，與器身和槳葉接觸,，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā),。同時(shí),，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌,，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā),。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
設(shè)備特點(diǎn)編輯
a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，裝置占地面積小,。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,，而夾套壁面的傳熱量只占少部分,。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積,，減少基建投資,。
b.熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,，所有傳熱面均被物料覆蓋,，減少了熱量損失；沒(méi)有熱空氣帶走熱量,，熱量利用率可達(dá) 90%以上,。
c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用,。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除,，槳葉保持著高效的傳熱功能,。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能,，傳熱均勻，提高了傳熱效果,。
技術(shù)規(guī)格編輯二手20平方空心槳葉干燥機(jī)分離機(jī)械是藥品生產(chǎn)領(lǐng)域中原料藥生產(chǎn)過(guò)程的主要工序設(shè)備,，制藥生產(chǎn)上使用的分離機(jī)械為離心機(jī)，其設(shè)備有：三足式,、螺旋式,、管式、碟片式,、旁濾式,、吊袋式等型式的離心機(jī)等。由于使用環(huán)境,、料液性質(zhì)和工藝條件的特殊性,，作為藥用的離心機(jī)就需要在設(shè)計(jì)上有更多地考慮，如材料,、結(jié)構(gòu),、物料輸入輸出方式,、安全性、勞動(dòng)強(qiáng)度,、控制,、清洗或消毒滅菌等要適應(yīng)和滿足藥品生產(chǎn)工藝的要求。在實(shí)施 GMP 過(guò)程中,，制造企業(yè)為適應(yīng)藥品生產(chǎn),，曾為減少人工污染和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度研發(fā)了提袋式離心機(jī)；為解決藥物的多種腐蝕性和黏附性研制了涂聚苯硫醚離心機(jī),；為適于細(xì),、粘性物料還研制出旁側(cè)過(guò)濾、無(wú)濾餅阻力過(guò)濾的旁濾式離心機(jī)等產(chǎn)品,。
藥用離心機(jī)有對(duì)生產(chǎn)中換批,、換品種時(shí)有清洗、滅菌要求,，而一般用途離心機(jī)卻不是主要的,。尚具備能夠真正意義上的 CIP、SIP 功能的離心機(jī)幾乎沒(méi)有,，設(shè)計(jì)上缺少清洗,、滅菌的裝置和工藝接口、驗(yàn)證口等,，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部不易被*清洗也是主要問(wèn)題
,。較多的離心機(jī)多考慮由人工清洗機(jī)器內(nèi)部，當(dāng)然不否認(rèn)人工清洗的洗凈效果,，但作為藥用設(shè)備應(yīng)從防止各種污染源、避免再次受到污染的角度考慮,，CIP,、SIP 被證實(shí)是效的方案。在藥品生產(chǎn)中離心機(jī)的清洗通常要每班或每批進(jìn)行,，滅菌一般是每幾批確定為一個(gè)滅菌周期,，每次滅菌要經(jīng)清洗、吹凈,、通蒸汽并持續(xù)數(shù)小時(shí)完成,。按照 GMP 思路，我們對(duì)藥用離心機(jī)具有的清洗,、滅菌功能和其實(shí)際清洗,、滅菌的效果不能看作是一回事，其功能的效果必須要通過(guò)驗(yàn)證加以證實(shí),，離心機(jī)的清洗滅菌需要建立一個(gè)由生物指示劑和熱電偶等組成的驗(yàn)證系統(tǒng),。
藥用離心機(jī)的使用功能需求是制造者關(guān)注的問(wèn)題,，就制藥行業(yè)使用的情況看，因藥物的物質(zhì)種類繁多,、性狀的差異很大,，從藥物制備來(lái)說(shuō)，物料粉碎得細(xì)對(duì)藥物有效成分析出有利,，相應(yīng)提取率會(huì)越好,，但藥渣黏度相對(duì)會(huì)越大，造成固液分離難度增大,，成為困擾分離效率與卸料的難題,，使得一部分離心機(jī)不適用。相對(duì)而言,，刮刀式卸料是一種較有效的方法,，但刮刀式離心機(jī)在進(jìn)料的自動(dòng)控制、有效清除殘?jiān)鼘雍?CIP 功能上尚需優(yōu)化,。為防止污染可考慮對(duì)離心機(jī)傳動(dòng)部分與工作部分隔離安裝不同潔凈室區(qū)的“穿墻”結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),，國(guó)外已有全密閉離心干燥機(jī)將離心、洗滌,、干燥過(guò)程和裝料工藝集中設(shè)計(jì)在一個(gè)設(shè)備中,，脈沖氣體 *下料，消除藥物暴露的隱患,，主要可用于無(wú)菌,、高活性等產(chǎn)品，克服了離心機(jī)不能*干燥的問(wèn)題,，實(shí)現(xiàn)了密閉加高效的生產(chǎn)工藝,。此外，在努力減輕勞動(dòng)強(qiáng)度與減少周轉(zhuǎn)上,，提袋式,、翻袋式和旁濾式離心機(jī)是一種效率較高、可保證晶粒完整的機(jī)型,。在連續(xù)化生產(chǎn)的思路啟發(fā)下,，可考慮多工序或多工步合一的設(shè)計(jì)，固相沉淀和液相過(guò)濾功能合一的分離機(jī)械將有利于提高過(guò)濾分離效果,，也規(guī)避了為提升離心機(jī)分離因數(shù)所受材料強(qiáng)度和轉(zhuǎn)速的限制,。另外，發(fā)酵是制藥的重要工藝,，全發(fā)酵液萃取在國(guó)外已進(jìn)入工業(yè)化,，我國(guó)仍是空白，實(shí)現(xiàn)全發(fā)酵液萃取高效破乳劑及三相分離機(jī)是關(guān)鍵,。
企業(yè)在經(jīng)歷 GMP 實(shí)施過(guò)程后,，開始設(shè)法解決離心機(jī)操作靠使用者經(jīng)驗(yàn)為主,、物料轉(zhuǎn)移、清洗靠人工等問(wèn)題,，也著眼與相關(guān)系統(tǒng)接口上建立自動(dòng)控制功能的開發(fā),。
結(jié)語(yǔ)