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二手60平方空心槳葉干燥機(jī)漿葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿,，使?jié)裎锪显跇~的攪動下,，與熱載體以及熱表面充分接觸,，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器,，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式,，雙軸或四軸,。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式
概述編輯
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手60平方空心槳葉干燥機(jī)熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,，而是熱表面與物料相互接觸,。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉,。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣,，也可以是液體型：如熱水,、導(dǎo)熱油等。間接傳到加熱,、沒有攜帶空氣帶走熱量,，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱,。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能,，物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物,，試運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面,。
工作原理編輯
槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體,、機(jī)座以及傳動部分組成,，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,，避免環(huán)境污染,。
干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭,。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,，將器身和槳葉軸同時加熱,，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口,，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn),、攪拌,，不斷更新加熱介面,，與器身和槳葉接觸，被充分加熱,，使物料所含的表面水分蒸發(fā),。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,，在輸送中繼續(xù)攪拌,，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后,，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出,。
設(shè)備特點編輯
a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小,。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分,。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資,。
b.熱量利用率高,。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋,，減少了熱量損失,；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá) 90%以上,。
c.楔形槳葉具有自凈能力,，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能,。另外,，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠(yuǎn)時）攪拌功能,，傳熱均勻,，提高了傳熱效果。
技術(shù)規(guī)格編輯
項目 二手60平方空心槳葉干燥機(jī)分離機(jī)除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外,，還有附加工作面,，如碟式分離機(jī)的碟片和室式分離機(jī)的內(nèi)筒，顯著增大了沉降工作面。
此外,，懸浮液中固體顆粒越細(xì)則分離越困難,，濾液或分離液中帶走的細(xì)顆粒會增加，在這種情況下,，離心分離機(jī)需要有較高的分離因數(shù)才能有效地分離,；懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢,；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大,，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差,。
選擇離心分離機(jī)須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度,、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度,、濾渣（或沉渣）的特性,，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求,，初步選擇采用哪一類離心分離機(jī),。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機(jī)的類型和規(guī)格,，最后經(jīng)實際試驗驗證,。
通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液,，可選用過濾離心機(jī),；對于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機(jī),；對于懸浮液含固體量低,、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應(yīng)選用分離機(jī),。
離心分離機(jī)未來的發(fā)展趨勢將是強(qiáng)化分離性能,、發(fā)展大型的離心分離機(jī)、改進(jìn)卸渣機(jī)構(gòu),、增加和組合轉(zhuǎn)鼓離心機(jī),、加強(qiáng)分離理論研究和研究離心分離過程化控制技術(shù)等。
強(qiáng)化分離性能包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,；在離心分離過程中增加新的推動力,；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等,。發(fā)展大型的離心分離機(jī),，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資,、能耗和維修費降低。理論研究方面,，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機(jī)理,，研究最小分離度和處理能力的計算方法。
日常保養(yǎng)
轉(zhuǎn)鼓
離心機(jī)運轉(zhuǎn)前應(yīng)先切斷電源并先松開離心機(jī)剎車,，可以手試轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看有無咬煞情況,。
檢查其他部位有無松動及不正常情況,。
接通電源依順時針方向開車啟動（通常從靜止?fàn)顟B(tài)到正常運轉(zhuǎn)約需40-60秒左右）。
通常每臺設(shè)備到廠后均須空車運轉(zhuǎn)3小時左右,，無異常情況即可工作,。
物料盡可能要放置均勻。