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9成新二手15平方槳葉干燥機漿葉式干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿,，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸,，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器,，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸,。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式
概述編輯
產品簡介
詳細介紹
9成新二手15平方槳葉干燥機熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥,，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸,。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大,，熱介質溫度從-40~320°C,，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水,、導熱油等,。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量,，熱量均用來加熱物料,，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能,，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用,，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面,。
工作原理編輯
槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸,、帶有夾套的W形殼體,、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行,，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,，避免環(huán)境污染。
干燥機以蒸汽,，熱水或導熱油作為加熱介質,，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔,，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥,。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口,，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉,、攪拌,，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸,，被充分加熱,，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時,，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā),。最后,，干燥均勻的合格產品由出料口排出。
設備特點編輯
a.設備結構緊湊,，裝置占地面積小,。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,，而夾套壁面的傳熱量只占少部分,。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積,，減少基建投資,。
b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,，所有傳熱面均被物料覆蓋,，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以上,。
c.楔形槳葉具有自凈能力,，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產生的分散力,，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能,。另外,，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠時）攪拌功能,，傳熱均勻,，提高了傳熱效果,。
技術規(guī)格編輯
項目 9成新二手15平方槳葉干燥機工業(yè)離心機誕生于歐洲,，比如19世紀中葉，先后出現紡織品脫水用的三足式離心機,，和制糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機,。這些*的離心機都是間歇操作和人工排渣的。
由于卸渣機構的改進,，20世紀30年代出現了連續(xù)操作的離心機,，間歇操作離心機也因實現了自動控制而得到發(fā)展。
工業(yè)用離心機按結構和分離要求,，可分為過濾離心機,、沉降離心機和分離機三類。
離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒,，稱為轉鼓,，通常由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后,，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉,，在離心力作用下各組分分離，并分別排出,。通常,，轉鼓轉速越高，分離效果也越好,。
離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種,。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上,，使液體通過過濾介質成為濾液,，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而實現液-固分離,；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理,，實現液-固（或液-液）分離,。
還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集,，或液-液分離,，這類分離機有常壓、真空,、冷凍條件下操作的不同結構型式,。
衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值,，分離因數越大,，通常分離也越迅速，分離效果越好,。工業(yè)用離心分離機的分離因數一般為100～20000,，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數達610000,。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積,，工作面積大處理能力也大。
過濾離心機和沉降離心機,，主要依靠加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面