產(chǎn)品簡介
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,,噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,,所以清灰周期延長,降低
詳細(xì)介紹
二手300平脈沖布袋除塵器 箱體采用氣密性設(shè)計(jì),,密封性好,,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,,漏風(fēng)率很低,。
6、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊,,氣流阻力小。
工作原理編輯
含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室,,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,,灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,、由風(fēng)機(jī)排入大氣,,當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí),,時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,,程控儀開始工作,逐個(gè)開啟脈沖閥,,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi),,粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,,除塵器恢復(fù)正常工作,。
脈沖袋式除塵器 [2] 正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,,由于氣體體積的急速膨脹,,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,,經(jīng)濾袋過濾后,,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,,再由閥板孔,、排風(fēng)口排入大氣,從而達(dá)到除塵的目的,。隨著過濾的不斷進(jìn)行,,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí),,清灰控制器發(fā)出清灰命令,,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動,,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的,。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū),,所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),,其余箱區(qū)仍在正常工作,,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s),。
技術(shù)特點(diǎn)編輯
(1)無需預(yù)除塵設(shè)備,,能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,,工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,,機(jī)外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小,,清灰強(qiáng)度大,,動作迅速;
(5)整機(jī)采用微機(jī)自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),,可實(shí)現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。二手300平脈沖布袋除塵器拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀,、罐體為圓柱形的一種鋼制容器,。拱頂儲罐制造簡單、造價(jià)低廉,,所以在國內(nèi)外許多行業(yè)應(yīng)用廣泛,,的容積為 1000 -10000m 3 ,國內(nèi)拱頂儲罐的大容積已經(jīng)達(dá)到 30000m 3 ,。
罐底:罐底由鋼板拼裝而成,,罐底中部的鋼板為中幅板,周邊的鋼板為邊緣板,。邊緣板可采用條形板,,也可采用弓形板。一般情況下,,儲罐內(nèi)徑< 16.5m 時(shí),,宜采用條形邊緣板,儲罐內(nèi)徑≥ 16.5m 時(shí),,宜采用弓形邊緣板,。
罐壁:罐壁由多圈鋼板組對焊接而成,分為套筒式和直線式,。
套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接,,縱向焊縫為對接。拱頂儲罐多采用該形式,,其優(yōu)點(diǎn)是便于各圈壁板組對,,采用倒裝法施工比較安全。
直線式罐壁板環(huán)向焊縫為對接,。優(yōu)點(diǎn)是罐壁整體自上而下直徑相同,,特別適用于內(nèi)浮頂儲罐,,但組對安裝要求較高、難度亦較大,。
罐頂:罐頂有多塊扇形板組對焊接而成球冠狀,,罐頂內(nèi)側(cè)采用扁鋼制成加強(qiáng)筋,各個(gè)扇形板之間采用搭接焊縫,,整個(gè)罐頂與罐壁板上部的角鋼圈(或稱鎖口)焊接成一體,。
浮頂式