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| 工作溫度 | 常溫 | 結構形式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 應用領域 | 環(huán)保,化工,農(nóng)林牧漁,石油 | 種類 | 其他 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
TA2鈦止回閥
介紹:
TA2鈦止回閥:又叫鈦逆止閥,，法蘭連接的旋啟式止回閥，密封面為本體密封/四氟密封,，壓力PN40,，通經(jīng)為DN150（國標），啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉,，以防止介質倒流防止發(fā)生事故,，設計執(zhí)行標準按照GB/T執(zhí)行標準，閥門安裝位置與管道水平或者垂直安裝,，在強腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力,，這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。其表面的鈍性氧化膜在腐蝕介質中的化學穩(wěn)定性,。對于中性,，氧化性，弱還原性介質環(huán)境鈍性氧化膜本身就有著很好的穩(wěn)定性,。對于高溫或PH值較低的還原性腐蝕介質,，為提高其鈍性氧化膜的穩(wěn)定性，可通過加入緩蝕劑（如空氣,、水,、重金屬離子和陰離子等），如鈦表面離子改性處理,，陽極化處理等方法,，來提高鈦在還原性介質中的耐腐蝕性及表面硬度來滿足使用要求。用于截斷或接通管路中的介質,，廣泛應用于氯堿工業(yè),、純堿工業(yè)、制藥工業(yè),、化肥工業(yè),、精細化工業(yè),、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產(chǎn),，硝酸工業(yè)等,。
適用場合
石油、石化設備,，如石化設備中的反應器等,。
硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等,。
發(fā)電廠煙氣脫硫裝置,，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道,、檔門板,、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等,。
有機酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風扇,。
海水處理裝置，海水熱交換器,，造紙工業(yè)設備,，硫酸、硝酸設備,，制酸,、制藥工業(yè)及其他化工設備、壓力容器,，食品設備。
制藥廠:離心機,，反應器等,。
植物食品：醬油罐，料酒,，鹽罐,，設備和敷料。
對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種,。
執(zhí)行標準:
設計制造:GB/T12235
結構長度:GB/T12221
法蘭標準:JB/T79
檢驗與試驗:JB/T9092
標志:GB/T12220
供貨:JB/T7928
壓力試驗:
試驗壓力(MPa) | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | MPa |
殼體強度試驗 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | MPa |
高壓密封試驗壓力 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11 | MPa |
低壓氣密封驗壓力 | 0.5-0.7 | ||||
外形尺寸
PN16外形連接尺寸 | |||||||
公稱通徑 DN | 主要外形尺寸和連接尺寸 | ||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4/14 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4/18 | 105 |
40 | 200 | 145 | 100 | 85 | 16 | 4/18 | 115 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4/18 | 135 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4/18 | 142 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8/18 | 165 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8/18 | 180 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8/18 | 210 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8/23 | 233 |
200 | 500 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12/23 | 304 |
250 | 550 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12/25 | 348 |
300 | 650 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12/25 | 390 |
350 | 750 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 430 |
400 | 850 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 468 |
PN25外形連接尺寸 | |||||||
公稱通徑 DN | 主要外形尺寸和連接尺寸 | ||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4/14 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4/18 | 105 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4/18 | 115 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4/18 | 160 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8/18 | 175 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8/18 | 185 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8/23 | 220 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8/25 | 248 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8/25 | 276 |
200 | 550 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12/25 | 350 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12/30 | 410 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 430 |
350 | 850 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 518 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 560 |
安裝注意事項:
止回閥的安裝應注意以下事頂
1,、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐,，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響,。
2、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致,。
3,、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上,。
4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上,。