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| 工作溫度 | 常溫 | 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動(dòng)方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,農(nóng)林牧漁,石油 | 種類 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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漿液閥 單閘板閥 雙閘板閥 消除器 節(jié)流閥 點(diǎn)閥箱 氧氣閥 旋轉(zhuǎn)閥 水封閥 擺動(dòng)閥 阻火器 換向閥 底閥 輸送閥 放散閥 鐘閥 鴨嘴閥 隔斷閥 自動(dòng)閥 管力閥 旁通閥 泄壓閥 控制閥 分離器 回流閥 吸納器 堵閥 清管閥 調(diào)壓閥 聯(lián)成閥 斜板閥 分路閥 取樣閥 百葉閥 鎖閉閥 呼吸閥 電磁閥 疊梁閥 提拔閥 過(guò)濾器 視盅 閘板閥 滑板閥 切換閥 疏水閥 排污閥 排氣閥 堰門 卸灰閥 給料機(jī) 圓盤閥 比例閥 滑閥 泰勒閥 卸料器 防爆閥 釋放閥 閘門 套筒閥 啟閉機(jī) 排泥閥 拍門 兩路閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
TA2鈦合金雙偏心蝶閥
概述:
TA2鈦合金雙偏心蝶閥密封材質(zhì)PTFE,，閥體材質(zhì)鈦合金，用于氯離子/污水/海水等,，渦輪開關(guān),，對(duì)夾連接，雙偏心,，采用帶有球形密封表面的雙偏心蝶板,，配以單片撓性唇式密封座,，適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場(chǎng)合。由于雙偏心蝶板的設(shè)計(jì),，該閥門具有嚴(yán)密的密封性能,，超長(zhǎng)的使用壽命?？勺骺焖偾袛嗷蛘{(diào)節(jié)流量之用,。
特點(diǎn):
1、不必使用附加的密封圈或金屬部件即能保持可靠密封
2,、可保持雙向的無(wú)泄漏密封
3,、密封設(shè)計(jì)時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償了使用溫度和壓力的變化
4、減少維修,、延長(zhǎng)了使用壽命,。
5、在開啟或處于任何位置時(shí)閥座與蝶板無(wú)任何接觸
6,、消除了開啟頻繁時(shí)閥座上,、下兩面三刀端的磨損
7、減少了操作扭矩,、降低了對(duì)操作機(jī)構(gòu)的要求,。
唇齒形密封:
PFTE唇齒形蝶板密封座(A)撓曲與成球形扇面的蝶板(B)外邊緣密合，保證了可靠密封,，閥體(C)與嵌件(D)將密封座緊固在位,，并保護(hù)它與介質(zhì)分開，防止了腐蝕,。
偏心原理:
閥板的旋轉(zhuǎn)軸偏離閥板密封面的截面中心(a),；旋轉(zhuǎn)軸偏離管道中心(b)開啟時(shí)，閥板密封面上各點(diǎn)同時(shí)脫離密封圈,，閥板轉(zhuǎn)動(dòng)與密封圈之間無(wú)擠壓現(xiàn)象,，通過(guò)密封圈的彈壓受壓，使密封面保持可自動(dòng)調(diào)整的佳密封效果,。采用橡膠和增強(qiáng)聚四氟乙烯密封圈,，泄漏等級(jí)為Ⅵ級(jí)，甚至達(dá)到零泄漏,，彈性金屬不銹鋼密封圈，可用于高溫及其它較苛刻的場(chǎng)合,。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) :API609-83
法蘭連接尺寸:ANSI B 16.5
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 :ANSI B 16.10-1992
壓力試驗(yàn): API 598-82
連接尺寸：
公稱通徑 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 外形尺寸 | 連接尺寸 | |||||||||
0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | ||||||||||
毫米 | 英寸 | L | H | H0 | A | B | D0 | n-d | D0 | n-d | D0 | n-d |
50 | 2 | 43 | 63 | 315 | 180 | 65 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
65 | 21/2 | 46 | 70 | 330 | 180 | 65 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 |
80 | 3 | 46 | 83 | 390 | 245 | 72 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
100 | 4 | 52 | 105 | 431 | 240 | 72 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 |
125 | 5 | 56 | 115 | 455 | 240 | 72 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 |
150 | 6 | 56 | 137 | 626 | 350 | 93 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 |
200 | 8 | 60 | 164 | 720 | 350 | 93 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 12-22 |
250 | 10 | 68 | 206 | 800 | 550 | 350 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 |
300 | 12 | 78 | 230 | 860 | 600 | 350 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 |
350 | 14 | 78 | 248 | 883 | 600 | 350 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 |
400 | 16 | 102 | 289 | 972 | 600 | 350 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 |
450 | 18 | 114 | 320 | 1043 | 750 | 380 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 |
500 | 20 | 127 | 343 | 1098 | 750 | 380 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 |
600 | 24 | 154 | 413 | 1236 | 750 | 380 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 |
700 | 28 | 165 | 478 | 1431 | 750 | 380 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 |
800 | 32 | 190 | 525 | 1488 | 750 | 380 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 |
900 | 36 | 203 | 620 | 1615 | 1250 | 380 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 28-39 |
1000 | 40 | 216 | 725 | 1765 | 1500 | 580 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 |
1200 | 48 | 254 | 780 | 1976 | 1500 | 580 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 |
安裝注事事項(xiàng):
1,、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力,、溫度,、耐腐性是否滿足使用要求,。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2,、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒,、雜物挫傷密封面,，焊后取下 閥門，對(duì)閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔,，然后再安裝固定閥門,。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向,。
4,、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面,、閥座密封面)*擦干凈,，去掉灰塵和污物。
5,、安裝前應(yīng)空試蝶閥,，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合,。
6,、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開,，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門,。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí),，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓,，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。
8,、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固,。
9,、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好,，不準(zhǔn)輕易調(diào)整,。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書。
10,、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好,。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在*接通電源前要先手動(dòng)開啟至半開位置,，再按點(diǎn)動(dòng)開關(guān),，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11,、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除,，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞,。