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| 3C閥門類別 | 工業(yè) | 工作溫度 | 常溫 |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動(dòng)方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,農(nóng)林牧漁,石油 | 種類 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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漿液閥 單閘板閥 雙閘板閥 消除器 節(jié)流閥 點(diǎn)閥箱 氧氣閥 旋轉(zhuǎn)閥 水封閥 擺動(dòng)閥 阻火器 換向閥 底閥 輸送閥 放散閥 鐘閥 鴨嘴閥 隔斷閥 自動(dòng)閥 管力閥 旁通閥 泄壓閥 控制閥 分離器 回流閥 吸納器 堵閥 清管閥 調(diào)壓閥 聯(lián)成閥 斜板閥 分路閥 取樣閥 百葉閥 鎖閉閥 呼吸閥 電磁閥 疊梁閥 提拔閥 過(guò)濾器 視盅 閘板閥 滑板閥 切換閥 疏水閥 排污閥 排氣閥 堰門 卸灰閥 給料機(jī) 圓盤閥 比例閥 滑閥 泰勒閥 卸料器 防爆閥 釋放閥 閘門 套筒閥 啟閉機(jī) 排泥閥 拍門 兩路閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
鋯閘閥
介紹:
鋯閘閥：又叫鋯合金閘閥,，明桿楔式閘閥，法蘭連接,，手動(dòng)開關(guān),，密封本體密封，壓力PN16~63,，通經(jīng)DN25-DN500,，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械耐跛?qiáng)氧化腐蝕等介質(zhì)
用途
廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè),、純堿工業(yè),、制藥工業(yè)、化肥工業(yè),、精細(xì)化工業(yè),、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn),，硝酸工業(yè)等,。
工作原理
閘閥的啟閉件是閘板,，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān),，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流,。閘板有兩個(gè)密封面，常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形,、楔形角隨閥門參數(shù)而異,，通常為5°，介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52',。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體,，叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性,，彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時(shí),，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封,，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封,。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的,，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,，以保證密封面的密封性,。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥,，亦叫明桿閘閥,。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過(guò)閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Αｉ_啟閥門時(shí),，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時(shí),，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí),，此位置是無(wú)法監(jiān)視的,。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志,，即開不動(dòng)的位置,，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上,，再倒回1/2-1圈,，作為全開閥門的位置。因此,，閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來(lái)確定,。有的閘閥,，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),，而使閘板提升,，這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥，或叫暗桿閘閥,。
特點(diǎn):
1,、流動(dòng)阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,，介質(zhì)成直線流動(dòng),，流動(dòng)阻力小。
2,、啟閉時(shí)較省力,。是與截止閥相比而言，因?yàn)闊o(wú)論是開或閉,，閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直,。
3、高度大,，啟閉時(shí)間長(zhǎng),。閘板的啟閉行程較大，降是通過(guò)螺桿進(jìn)行的,。
4,、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng),。
5,、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動(dòng)，易于安裝,。閘閥通道兩側(cè)是對(duì)稱的,。
6、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小,。
7,、形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,，制造工藝性好,，適用范圍廣,。
8、結(jié)構(gòu)緊湊,，閥門剛性好,，通道流暢，流阻數(shù)小,，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,，使用壽命長(zhǎng)，采用PTFE填料.密封可靠.操作輕便靈活.
缺點(diǎn):
1,、密封面之間易引起沖蝕和擦傷,，維修比較困難。
2,、外形尺寸較大,，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng),。
3,、外形尺寸較大，安裝受限制,。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)制造規(guī)范按：API 600或API 6D（鑄鋼：API 602）
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)按：ASME B16.10
法蘭連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)按：ASME B16.5(NPS＜24)或ASME B16.47(NPS＞26)
壓力溫度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)按：ASME B16.34
閥門試驗(yàn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按：API 598或API 6D或API 600
外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按：MSS SP56
壓力等級(jí)測(cè)試表：
PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質(zhì) |
16 | 1.6 | ≤ 150 | 強(qiáng)氧化腐蝕 |
25 | 2.5 | ||
16 | 1.6 | ||
16 | 1.6 | ||
16 | 1.6 | ||
25 | 2.5 | ||
40 | 4 | ||
40 | 4 | ||
40 | 4 | ||
40 | 4 | ||
100 | 10 | ||
160 | 16 |
性能參數(shù):
性能參數(shù) | |||
型號(hào) |
|
| |
工作壓力（MPa） | 1.6～2.5 | ||
適用溫度（℃） | ≤180 | ||
適用介質(zhì) | 強(qiáng)氧化腐蝕 |
| |
材料 | 閥體,、閥蓋 | 鋯 |
|
閘板、閥桿 | 鋯 |
| |
密封圈 | 柔性石墨墊圈 | ||
填料 | 聚四氟乙烯 | ||
外形及結(jié)構(gòu)尺寸:
PN16外形尺寸 | ||||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×ød | H | D0 | 重量 / kg |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4×ø14 | 175 | 200 | 4 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4×ø14 | 180 | 200 | 5 |
25 | 160 | 114 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4×ø14 | 210 | 200 | 6 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4×ø18 | 210 | 200 | 7 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4×ø18 | 350 | 200 | 19 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4×ø18 | 358 | 240 | 29 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4×ø18 | 375 | 240 | 33 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8×ø18 | 433 | 280 | 45 |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8×ø18 | 502 | 320 | 63 |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8×ø18 | 312 | 360 | 108 |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8×ø23 | 676 | 360 | 134 |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12×ø23 | 820 | 400 | 192 |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12×ø25 | 969 | 450 | 273 |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12×ø25 | 1142 | 560 | 379 |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 16×ø25 | 1280 | 640 | 590 |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16×ø30 | 1452 | 640 | 850 |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20×ø30 | 1541 | 720 | 907 |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20×ø34 | 1676 | 720 | 958 |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20×ø41 | 1874 | 800 | 1112 |
PN25外形尺寸 | ||||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×ød | H | D0 | 重量 / kg |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4×ø14 | 175 | 200 | 4 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4×ø14 | 180 | 200 | 5 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4×ø14 | 210 | 220 | 6 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4×ø18 | 210 | 220 | 7 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4×ø18 | 350 | 220 | 18 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4×ø18 | 358 | 250 | 25 |
65 | 165 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8×ø18 | 373 | 280 | 35 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8×ø18 | 435 | 300 | 50 |
100 | 300 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8×ø23 | 500 | 350 | 65 |
125 | 325 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8×ø25 | 614 | 400 | 100 |
150 | 350 | 300 | 250 | 278 | 30 | 3 | 8×ø25 | 374 | 450 | 135 |
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12×ø25 | 818 | 500 | 180 |
250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12×ø30 | 969 | 550 | 207 |
300 | 500 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16×ø30 | 530 | 560 | 400 |
350 | 550 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 16×ø34 | 1280 | 640 | 631 |
400 | 600 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16×ø34 | 1450 | 640 | 900 |
450 | 650 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20×ø34 | 1541 | 720 | 1013 |
500 | 700 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20×ø41 | 1676 | 720 | 1166 |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 20×ø41 | 1874 | 800 | 1258 |
700 | 900 | 955 | 875 | 815 | 60 | 5 | 24×ø48 | 2280 | 850 | — |
800 | 1000 | 1070 | 990 | 930 | 64 | 5 | 24×ø48 | 2420 | 700 | — |