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| 工作溫度 | 常溫 | 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動(dòng)方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,農(nóng)林牧漁,石油 | 種類 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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漿液閥 單閘板閥 雙閘板閥 消除器 節(jié)流閥 點(diǎn)閥箱 氧氣閥 旋轉(zhuǎn)閥 水封閥 擺動(dòng)閥 阻火器 換向閥 底閥 輸送閥 放散閥 鐘閥 鴨嘴閥 隔斷閥 自動(dòng)閥 管力閥 旁通閥 泄壓閥 控制閥 分離器 回流閥 吸納器 堵閥 清管閥 調(diào)壓閥 聯(lián)成閥 斜板閥 分路閥 取樣閥 百葉閥 鎖閉閥 呼吸閥 電磁閥 疊梁閥 提拔閥 過(guò)濾器 視盅 閘板閥 滑板閥 切換閥 疏水閥 排污閥 排氣閥 堰門 卸灰閥 給料機(jī) 圓盤閥 比例閥 滑閥 泰勒閥 卸料器 防爆閥 釋放閥 閘門 套筒閥 啟閉機(jī) 排泥閥 拍門 兩路閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
H44X-16Q橡膠瓣止回閥
產(chǎn)品概述：
H44X-16Q橡膠瓣止回閥由閥體、閥蓋,、閥瓣和彈簧等組成,，主要用于給排水系統(tǒng)、石油,、化工等工業(yè)部門的管道出口處,，防止介質(zhì)逆流。由于膠瓣止回閥的封圈采用傾斜設(shè)計(jì),，關(guān)閉時(shí)間短,，可減少水錘壓力。閥瓣采用丁腈橡膠與鋼板經(jīng)高溫壓制而成,，耐沖刷,，密封性能好，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、保養(yǎng),、維修、運(yùn)輸均很方便,。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
橡膠瓣止回閥主要由閥體,、閥蓋及橡膠瓣三種主要零件組成。其中橡膠瓣由鋼板,、鋼棒及強(qiáng)化尼龍布做襯底,，外層披覆橡膠制成,，閥瓣開(kāi)關(guān)壽命可達(dá)100萬(wàn)次。該閥采用全流面積式設(shè)計(jì),，具有水頭損失小,。不易堆積雜物，維修簡(jiǎn)便等特性,。該閥主要適用于給排水系統(tǒng),，可安裝于水泵出水口處，以防止倒流及水錘對(duì)泵損害,。該閥還可安裝在蓄水池進(jìn)出水管的旁通管上,，以防止池水倒流至給水系統(tǒng)中。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1,、具有水頭損失小,，不易堆積雜物，維修簡(jiǎn)便等特性,。
2,、該閥采用全流面積式設(shè)計(jì)，具有水頭損失小,，不易堆積雜務(wù),，維修簡(jiǎn)便等特性。
3,、該閥主要適用于給排水系統(tǒng),，可安裝于出水口處，以防止倒流及水錘對(duì)泵損害,。
4,、橡膠瓣由鋼板、鋼棒及強(qiáng)化尼龍布做襯底,，外層披覆橡膠制成,，閥瓣開(kāi)關(guān)可達(dá)數(shù)萬(wàn)次。
零件材料：
零件名稱 | 閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 |
材料 | 鑄鐵 | 鑄鐵 | 鋼材+強(qiáng)化尼龍布 |
試驗(yàn)壓力：
型號(hào) | 公稱壓力PN（MPa） | 密封試驗(yàn)壓力（MPa） |
H44X-10 | 1.0 | 1.1 |
H44X-16 | 1.6 | 1.76 |
壓力參數(shù)：
型號(hào) | 殼體試驗(yàn)壓力（MPa） | ***工作壓力（MPa） | 介質(zhì)保溫 |
H44X-10 | 1.5 | 1.0 | 0-80℃ |
H44X-16 | 2.4 | 1.6 |
主要連接尺寸：
型號(hào) | DN | L | D | D1 | dn | n |
H44X-10 16 | 50 | 203 | 165 | 125 | 17.5 | 4 |
65 | 216 | 185 | 145 | 17.5 | 4 | |
80 | 241 | 200 | 160 | 17.5 | 8 | |
100 | 292 | 220 | 180 | 17.5 | 8 | |
150 | 356 | 285 | 240 | 22 | 8 | |
200 | 495 | 240 | 295 | 22 | 8 | |
250 | 622 | 395 | 350 | 22 | 12 | |
300 | 698 | 445 | 400 | 22 | 12 | |
350 | 787 | 505 | 460 | 22 | 16 | |
400 | 914 | 565 | 515 | 22 | 16 | |
450 | 978 | 615 | 565 | 26 | 20 | |
500 | 978 | 670 | 620 | 26 | 20 | |
600 | 1295 | 780 | 725 | 30 | 20 |
加工過(guò)程：
1.粗車小端外圓,、端面,，以大端外圓表面為定位基準(zhǔn)。
2.粗車大端外圓,、堆焊基面,，以小端外圓表面為定位基準(zhǔn)。
3.堆焊密封面,，熱處理（消除應(yīng)力）,。
4.車密封面部位及大端外圓至尺寸要求，以小端外圓表面為基準(zhǔn)。
5,，精車小端至尺寸要求,，以大端端面及密封面內(nèi)圓為基準(zhǔn)。
6,，研磨密封面,，完成機(jī)械加工過(guò)程。