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更新時間:2020-05-31 10:55:17瀏覽次數(shù):195

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本機集成14輸入/10輸出共24個數(shù)字量I/O點,,2輸入/1輸出共3個模擬量I/O點,可連接7個擴展模塊,,大擴展值至168路數(shù)字量I/O點或38路模擬量I/O點,。20K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲空間,6個獨立的高速計數(shù)器(100KHz),,2個100KHz的高速脈沖輸出,,2個RS485通訊/編程口,,具有PPI通訊協(xié)議、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力,。本機還新增多種功能,,如內(nèi)置模擬量I/O,位控特性,自整定PID功能,,線性斜坡脈沖指令,,診斷LED,數(shù)據(jù)記錄及配方功能等,。是具有模擬量I/O和強大控制能力的新型CPU,。

本機集成24輸入/16輸出共40個數(shù)字量I/O 點,。可連接7個擴展模塊,,大擴展至248路數(shù)字量I/O 點或35路模擬量I/O 點,。13K字節(jié)程序和數(shù)據(jù)存儲空間,。6個獨立的30kHz高速計數(shù)器,,2路獨立的20kHz高速脈沖輸出,具有PID控制器,。2個RS485通訊/編程口,具有PPI通訊協(xié)議,、MPI通訊協(xié)議和自由方式通訊能力,。I/O端子排可很容易地整體拆卸。用于較高要求的控制系統(tǒng),,具有更多的輸入/輸出點,更強的模塊擴展能力,,更快的運行速度和功能更強的內(nèi)部集成特殊功能???適應于一些復雜的中小型控制系統(tǒng)。

 

智能制造與數(shù)字化企業(yè)平臺

虛擬世界與現(xiàn)實世界的完美結(jié)合

虛擬世界與現(xiàn)實世界的完美結(jié)合在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi),,基于虛擬與現(xiàn)實技術(shù)的結(jié)合,,制造業(yè)正在邁向高度集成的生產(chǎn)時代,。西門子創(chuàng)新的系列化工業(yè)軟件,,為工業(yè) 4.0及數(shù)字化企業(yè)平臺的未來發(fā)展——集成化產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)流程奠定了堅實的基礎,。

自古以來,有著“天府之國”美譽的成都就是個享受安逸生活的好地方,。安逸的生活也許是一眾好友相邀打上一局酣暢淋漓的,或三五成群在寬窄巷子的燈影交錯間對飲一杯清茶,。然而在安逸之外,成都也不斷發(fā)生著變化,,國家“西部大開發(fā)”戰(zhàn)略啟動后的十余年間,它已成長為地區(qū)生產(chǎn)總值近萬億元的經(jīng)濟強市,。據(jù)統(tǒng)計,已有200余家世界500強企業(yè)在成都落戶,,制造業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)的崛起為這座城市增添了科技的標簽,。

 

 

在這座快速發(fā)展的城市中感受到科技為工業(yè)帶來的變化并不難,。在成都西區(qū),有一座看起來“不起眼”的工廠,。它外觀低調(diào)樸素,,內(nèi)部卻隱藏著巨大。全廠內(nèi)實現(xiàn)了從管理,、產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn)到物流配送全過程的數(shù)字化, 并且通過信息技術(shù),與德國生產(chǎn)基地和美國的研發(fā)中心進行數(shù)據(jù)互聯(lián),。它是一個完整的數(shù)字化企業(yè)平臺——西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地(以下簡稱“西門子成都工廠”)。

 

 

說起“數(shù)字化”,,其實并不難理解。在西門子成都工廠研發(fā)生產(chǎn)一件新產(chǎn)品,,它都會擁有自己的數(shù)據(jù)信息,。這些數(shù)據(jù)信息在研發(fā)、生產(chǎn),、物流的各個環(huán)節(jié)中被不斷豐富,實時保存在一個數(shù)據(jù)平臺中,。而這座工廠的運行,都是基于這些數(shù)據(jù)基礎,,ERP、PLM(產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)),、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、控制系統(tǒng)及供應鏈管理,,全部實現(xiàn)了無縫的信息互聯(lián),從而造就出了一幅透明工廠的畫面,。

 

 

更精彩的是,這個工廠的絕大多數(shù)技術(shù)來自西門子自身,,可謂一座“自己生產(chǎn)自己”的工廠。

數(shù)字化研發(fā):協(xié)同快速

成都工廠承擔著西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品研發(fā)的角色,。之所以能勝任,,與NX及Teamcenter等西門子PLM數(shù)字化解決方案的全面應用不無關系。研發(fā)也是數(shù)字化工廠“數(shù)據(jù)鏈條”的起點,,由研發(fā)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將在工廠的各個系統(tǒng)間實時傳遞,,數(shù)據(jù)的同步更新避免了傳統(tǒng)制造企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的由于溝通不暢產(chǎn)生的差錯,也使得工廠的效率大大提升,。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計,由于數(shù)字化工廠協(xié)同快速的研發(fā),,可將產(chǎn)品的上市時間縮短50%。

由西門子成都工廠研發(fā)的新產(chǎn)品誕生于西門子PLM的產(chǎn)品開發(fā)解決方案NX軟件。它支持產(chǎn)品開發(fā)中從設計到工程和制造的各個方面,,并集成了多學科仿真,,還能夠提供全系列*零部件制造應用的解決方案,,這是其他計算機輔助設計軟件所無法實現(xiàn)的。研發(fā)部門的工程師們可以通過NX軟件進行模擬設計,,還可以在設計過程中進行模擬組裝,真正實現(xiàn)“可見即可得”,。由于NX軟件的應用而實現(xiàn)的數(shù)字化設計,可以大大縮短產(chǎn)品從設計到分析的迭代周期,,也減少了多達90%的編程時間,。產(chǎn)品開發(fā)的時間也就相應縮短了。

在NX軟件中完成設計的產(chǎn)品,,都會帶著專屬于自己的數(shù)據(jù)信息繼續(xù)“生產(chǎn)旅程”,。這些數(shù)據(jù)一方面通過CAM(計算機輔助制造系統(tǒng))向生產(chǎn)線上傳遞,為完成接下來的制造過程做準備,,另一方面也被同時“寫”進數(shù)字化工廠的數(shù)據(jù)中心——Teamcenter軟件中,,供質(zhì)量、采購和物流等部門共享,。采購部門會依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息進行零部件的采購,,質(zhì)量部門會依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息進行驗收,物流部門則是依據(jù)數(shù)據(jù)信息進行零部件的確認,。

共享的數(shù)據(jù)庫是Teamcenter的大特點,。當質(zhì)量、采購,、物流等不同部門調(diào)用數(shù)據(jù)時,,他們使用的是共享的文檔庫,并且通過主干快速地連接到各責任方,。即使數(shù)據(jù)發(fā)生更新,不同的部門也都能時間得到新的數(shù)據(jù),,這就使得西門子成都工廠研發(fā)團隊的工作量變得簡單、了許多,,避免了傳統(tǒng)研發(fā)制造企業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)或不同部門之間由于數(shù)據(jù)平臺不同造成的信息傳輸壁壘,。

數(shù)字化生產(chǎn):輕松

王云龍畢業(yè)于成都某院校的電子信息專業(yè),,是西門子成都工廠PLC(可編程控制器)裝配工位上的一名普通員工。對比身邊的大多數(shù)同事來說,,他還算個新人,,但這份工作對于他來說并不復雜,,得益于西門子數(shù)字化企業(yè)平臺的,將枯燥的制造生產(chǎn)變得輕松,。

每天由西門子MES系統(tǒng)生成的電子任務單都會顯示在王云龍工作臺前方的電腦顯示屏上,實時的數(shù)據(jù)交換間隔小于1秒,,這就意味著他隨時可以看到新的版本,。西門子MES系統(tǒng)SIMATIC IT包攬了傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)計劃調(diào)度的職能,。沒有了人工抄寫的任務單,,省去了不同產(chǎn)線交流的復雜環(huán)節(jié)。生產(chǎn)訂單由MES統(tǒng)一下達,,在與ERP系統(tǒng)高度的集成之下,,可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、物料管理等數(shù)據(jù)的實時傳送,。此外,SIMATIC IT還集成了工廠信息管理,、生產(chǎn)維護管理,、物料追溯和管理,、設備管理,、品質(zhì)管理,、制造KPI分析等多種功能,可以保證工廠管理與生產(chǎn)的高度協(xié)同,。

在王云龍的工作臺上有5個不同的零件盒,每個零件盒上都配有指示燈,。當自動引導小車送來一款待裝配的產(chǎn)品時,,電腦顯示屏上會出現(xiàn)它的信息,,相應所需零件盒上的指示燈亮起,王云龍就知道該安裝什么零件了。這是由于傳感器掃描了產(chǎn)品的條碼信息,,并將數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)搅薓ES系統(tǒng),,MES系統(tǒng)再通過與西門子TIA(全集成自動化系統(tǒng))的互聯(lián)操縱零件盒指示燈,從而代替人完成了思考的過程,。這種設計可以滿足自動化產(chǎn)品“柔性”生產(chǎn)的需求(即在一條生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品),,有了指示燈的幫助,即使換另外一種產(chǎn)品王云龍也不會怕裝錯零件了,。

西門子全集成自動化解決方案(TIA)在很大程度上替代了人類的大腦,、視覺和手臂。西門子用可編程控制器(PLC)來引導生產(chǎn)流程,,用視覺系統(tǒng)來識別質(zhì)量,、用自動引導小車來傳遞產(chǎn)品。通過PROFINET現(xiàn)場總線連接并傳送數(shù)據(jù),,不僅使人的工作變輕松了,,更能確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的可靠、靈活與,。

西門子成都工廠總經(jīng)理Andreas Bukenberger針對生產(chǎn)給出了具體的數(shù)字:“成都工廠產(chǎn)品的一次通過率(FPY)可達到99%以上,。”

王云龍確認了他裝配好的產(chǎn)品,按下工作臺上的一個按鈕,,自動化流水線上的傳感器就會掃描產(chǎn)品的條碼信息,,記錄它在這個工位的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)SIMATIC IT將以該數(shù)據(jù)作為判斷基礎,,向控制系統(tǒng)下達指令,,指揮小車將它送去下一個目的地。”

在到達下一個工序前,,產(chǎn)品要通過“嚴格”的檢驗程序,,以可編程控制器(PLC)產(chǎn)品為例,在整個生產(chǎn)過程中針對該類產(chǎn)品的質(zhì)量檢測節(jié)點就超過20個,。視覺檢測是數(shù)字化工廠*的質(zhì)量檢測方法,,相機會拍下產(chǎn)品的圖像與Teamcenter數(shù)據(jù)平臺中的正確圖像作比對,一點小小的瑕疵都逃不過SIMATIC IT品質(zhì)管理模塊的“眼睛”,。對比傳統(tǒng)制造企業(yè)的人工抽檢,,這顯然要可靠又快速得多。”

在經(jīng)過多次裝配并接受過多道質(zhì)量檢測后,,成品將被送到包裝工位,。再經(jīng)過人工包裝,、裝箱等環(huán)節(jié),一箱包裝好的自動化產(chǎn)品就會通過升降梯和傳送帶被自動運達物流中心或立體倉庫,。”

這樣一個完整的生產(chǎn)環(huán)節(jié),,在傳統(tǒng)的制造企業(yè)要通過幾十甚至上百人的手去完成,而在西門子成都工廠的車間內(nèi),,卻看不見密集的流水線員工,,大多數(shù)的工序都是自動完成的。”

利用西門子PLM和MES的信息互聯(lián),,西門子還可以根據(jù)物料儲備,、交貨時間等信息,在的工廠之間實時調(diào)配生產(chǎn)計劃,,以達到資源利用和物料配送的良好組合,。”

Bukenberger說:“應用了西門子數(shù)字化企業(yè)平臺解決方案的成都工廠與西門子在中國的其他工廠比較,產(chǎn)品的交貨時間縮短了50%,。”而西門子成都工廠的姊妹工廠——西門子德國安貝格電子制造工廠(EWA)目前可實現(xiàn)年產(chǎn)零部件100萬件,,即平均1秒生產(chǎn)一個產(chǎn)品,未來的成都工廠將有望沖擊這一紀錄,。”

數(shù)字化物流:精準有序

說到西門子成都工廠令人驚嘆之處,,不得不提到其精準有序的數(shù)字化物流系統(tǒng)。像王云龍這樣的裝配生產(chǎn)線員工,,在需要物料時甚至都不必轉(zhuǎn)身,,只要輕觸工作臺上的電腦顯示屏,三四分鐘后,,他所需的物料就會被準確地從車間的物料中間庫中輸出,,并送到他面前。”

這暢的自動化物流過程背后,,是被稱為“自動交通”的物料輸送環(huán)節(jié),。自動化流水線上的傳感器會對引導小車上產(chǎn)品的條碼進行掃描,掃描得到的數(shù)據(jù)就會告訴“軟件系統(tǒng)”在該裝配環(huán)節(jié)需要的物料是什么,,員工按動按鈕,,物料就會從物料庫自動輸送出,并通過流水線上傳感器的“指揮”,,送到位置,,這一過程是“全透明”且不需要人工干預的。”這其中發(fā)揮作用的是ERP,、西門子MES系統(tǒng)SIMATIC IT以及西門子倉庫管理軟件,。而這一切,如果在傳統(tǒng)制造企業(yè),,都是要靠員工看任務單并親自去物料庫中選取完成的,。員工不但要頻繁往返于工位和庫存地點,,還難免因為看錯任務單而造成效率低下,;當任務單出現(xiàn)更新時,,也難保證時間告知員工。”

物料中間庫是車間內(nèi)物料的中轉(zhuǎn)站,,其中的物料是依據(jù)精益生產(chǎn)的“以需定產(chǎn)”的原則,,每天從物料倉庫中提取出備用的。這其中就不得不提到“拉式生產(chǎn)”的概念,,即在生產(chǎn)流程的各工序,,只在需要時收到貨品,零售商也只會在收到顧客實際需要數(shù)量時才會從供貨商那里進貨,。通過這種管理,,可以保證工廠能夠“適時、適量,、在適當?shù)攸c生產(chǎn)出質(zhì)量完善的產(chǎn)品”,。”

更大批的物料存儲在布局緊湊的高貨架立體倉庫中。采購的物料經(jīng)過質(zhì)量檢驗之后都會儲存在這里,,并通過兩座升降梯與車間相連,。倉庫共有近3萬個物料存放盒,物料的存取并不用叉車搬運,,而是通過“堆取料機”用數(shù)字定位的模式進行抓取,,不必考慮叉車通過的距離,物料庫的設計更緊湊,,節(jié)約了倉庫的空間,。空余的空間,,則為西門子成都工廠的擴產(chǎn)留出了充足的準備,。”

數(shù)字化企業(yè):制造業(yè)未來

在制造業(yè)匯聚的成都西區(qū),許多企業(yè)都面臨著相似的挑戰(zhàn):當?shù)土膭趧恿Τ杀静荒茉僮鳛?ldquo;中國制造”在市場上的優(yōu)勢標簽,,制造企業(yè)對于變革的需求更為迫切,。”

為在激烈的競爭中保持優(yōu)勢,制造企業(yè)要大化利用資源,,將生產(chǎn)變得更加,;為適應不斷變化的客戶需求,制造企業(yè)必須盡可能地縮短產(chǎn)品上市時間,,對市場的響應更加快速,;為滿足市場多元化的需求,制造企業(yè)還要快速實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的靈活變動,,將生產(chǎn)變得更加柔性,。而,、快速、柔性,,正是數(shù)字化企業(yè)為制造業(yè)帶來的大變化,。西門子成都工廠這樣的數(shù)字化企業(yè)的出現(xiàn),為未來中國制造的變革方向提供了一個良好的參考,。”

數(shù)據(jù)顯示,,通過數(shù)字化的工廠規(guī)劃,可以減少產(chǎn)品上市時間至少30%,;通過優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量,,可以降低制造成本13%。而在新產(chǎn)品上市比例,、設備生產(chǎn)效率,、產(chǎn)品交付能力及營運利潤率等多個方面,數(shù)字化工廠的指標均遠遠高于傳統(tǒng)制造企業(yè),。”

數(shù)字化制造帶來的不只是炫目的科技,,還有實實在在的收益,以及支撐企業(yè)長遠發(fā)展的競爭力,。這將成為未來中國制造可持續(xù)發(fā)展的根本所在,。”

西門子工業(yè)利用其在數(shù)字化企業(yè)平臺方面的技術(shù)優(yōu)勢與豐富經(jīng)驗,正在幫助中國的制造企業(yè)實現(xiàn)著這場轉(zhuǎn)型,,將繼續(xù)影響著中國制造,。西門子成都工廠只是一個縮影,中國制造業(yè)的數(shù)字化藍圖正慢慢展開,。”

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